Qu’on parle de l’industrie 4.0 en Allemagne, de l’usine du futur en France, de la smart factory aux Etats-Unis ou de Made in China 2025 en Chine, on parle tous de la même chose ! C’est la quatrième révolution industrielle.
Cette quatrième révolution a pour but d’implémenter les nouvelles technologies au sein de l’industrie. Ces technologies sont reliées entre elles et forment l’industrie 4.0.
Elles changent la manière d’appréhender le travail au sein d’une entreprise. Demain, l’employé n’aura plus les mêmes fonctions qu’aujourd’hui.
D’après un rapport de Dell et de « l’Institut pour le futur », 85% des emplois de 2030 n’existent pas encore.
Les entreprises tentent d’intégrer différentes technologies selon leurs besoins. Elles sont généralement déjà utilisées dans le grand public et peinent à l’être dans l’industrie.
L’internet des objets et les capteurs embarqués permettront de collecter une quantité énorme de données dans les moindres recoins d’une usine. Les capteurs sont aujourd’hui moins chers, plus petits, plus précis et moins énergivores.
Ces capteurs pourront être utilisés, par exemple, dans les systèmes de production pour de la maintenance prédictive, sur les produits pour une meilleure traçabilité, dans les EPIs pour améliorer les conditions de travail des opérateurs.
Les robots autonomes sont eux aussi en pleine expansion ! Ils sont utilisés dans l’industrie depuis quelques années et ont montré leur efficacité. Ils permettent de soulager l’opérateur et de le rediriger vers des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ils sont un des maillons vers une logistique automatisée.
Les employés, grâce à la réalité augmentée (AR) et virtuelle (VR), seront capables de se former beaucoup plus rapidement et de travailler plus efficacement. Ils pourront visualiser les informations au bon endroit au bon moment pour être plus performant.
La réalité augmentée permettra surtout d’améliorer l’interaction entre un collaborateur et son environnement.
La réalité virtuelle, quant à elle, permettra à une personne d’interpréter beaucoup plus facilement un objet ou une situation complexe.
La fabrication additive est elle aussi au centre des attentions dans l’industrie. Elle est particulièrement adaptée pour la petite et moyenne série.
Des entreprises comme Safran ou Airbus l’utilisent déjà pour fabriquer des pièces complexes qui ne sont pas réalisables avec des méthodes conventionnelles (usinage, fonderie, forge, etc.). Grâce à cette technologie, de nouvelles formes et de nouveaux matériaux peuvent être envisagés pour les produits de demain.
Mais là où l’industrie 4.0 est révolutionnaire, c’est dans les systèmes d’informations. Chaque entreprise sera dotée d’un cloud où toutes les informations seront stockées et traitées.
Ce cloud fera le lien entre tous les systèmes de l’entreprise, comme par exemple : les achats, la production, la supply chain, le marketing, etc.
C’est ainsi que les différents logiciels d’ERP (Enterprise Ressource Planning), de CRM (Customer Relationship Management) ou de CAM (Computer Aided Manufacturing) interagiront entre-eux.
Cela permettra à l’entreprise d’être extrêmement réactive, de communiquer efficacement et de répondre au mieux au besoin du client.
Ces technologies sont nombreuses et font appel à différents domaines de recherche : les systèmes d’informations et embarqués, les capteurs, les matériaux, l’intelligence artificielle, etc.
Toutes ces technologies communiquent ensemble et sont liées entre elles. C’est l’ensemble qui forme l’industrie 4.0.
Pour résumer !
L’industrie 4.0 représente la quatrième révolution industrielle.
Elle fait appel à de nombreuses technologies innovantes telles que : la fabrication additive, le data mining, le cloud, l’IoT (Internet of Things) ou encore la réalité augmentée et virtuelle.
Ces technologies sont interdépendantes et vont bouleverser les méthodes de travail de demain.
L’entreprise y trouvera un gain de productivité, proposera de meilleures conditions de travail et améliorera sa compétitivité.