Plus besoin de courir après les dernières directives ou de dépendre d’un brief oral. Robin pousse automatiquement les bonnes informations, au bon moment, au bon opérateur. Ce que cela change : données qualité et contrôle mises à jour en continu, alertes en cas de dérive ou d’aléas sur le poste, réaction instantanée aux aléas.
Une communication opérationnelle fluide, sans silos ni frictions
Les usines performantes s’appuient sur une information fiable, partagée et instantanément accessible.
Robin connecte l’ensemble des acteurs — planification, opérateurs, chefs d’équipe et supervision — autour d’une source unique de vérité.
Résultat : moins d’erreurs, plus de synchronisation et un flux de production maîtrisé.
Bénéfices clés :
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Informations de production diffusées en temps réel sur chaque poste
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Instructions opérationnelles claires et contextualisées
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Moins de retards, moins d’erreurs, moins d’itérations inutiles
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Alignement automatique entre planification, atelier et supervision
Information en temps réel sur chaque poste de travail
Synchronisation automatique entre planification, atelier et supervision
Fini les décalages entre le planning théorique et la réalité terrain. Chaque poste connaît en temps réel les priorités, les séquences à exécuter et les changements. Vous obtenez : une vision cohérente de bout en bout, un atelier réactif et aligné sur le planning, une charge supervisée sans surcharge de communication manuelle
Éliminez les silos informationnels et les erreurs qui en découlent
Les informations non partagées sont la première cause des erreurs en production. Robin unifie les données, standardise les flux d’information et garantit la cohérence. Résultats observés : jusqu’à 30% d’erreurs en moins sur les tâches répétitives, accélération du flux tiré, moins de va-et-vient entre équipes.
Arbitrage intelligent entre délais, charge et priorités
La gestion des aléas ne consiste pas uniquement à réagir, mais à arbitrer efficacement. Robin vous permet de piloter en temps réel les compromis entre : urgence client vs optimisation des ressources, respect des délais vs réduction des coûts, productivité vs stabilité opérationnelle.
Une production résiliente et prédictive
Avec Robin, la gestion des aléas devient un processus maîtrisé :
- Anticipation des risques avant qu’ils ne deviennent critiques
- Réduction drastique des interruptions non planifiées
- Amélioration continue de la fiabilité du planning
- Augmentation du taux de service client
L’usine devient plus agile, plus robuste et capable d’absorber la complexité sans dégrader sa performance.
Des questions ?
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01 Qu’est-ce que la gestion des aléas en production ?
La gestion des aléas consiste à identifier, analyser et corriger en temps réel toutes les perturbations impactant le planning de production : pannes machines, absences opérateurs, retards fournisseurs, non-conformités ou variations de charge. Elle vise à maintenir la performance industrielle malgré l’imprévu.
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02 Pourquoi l’ordonnancement classique ne suffit-il plus ?
Les outils traditionnels fonctionnent sur une planification statique. Ils ne permettent pas de réagir efficacement face aux événements imprévus. Zozio intègre un ordonnancement dynamique temps réel qui ajuste automatiquement le planning selon la réalité terrain.
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03 Comment Robin détecte-t-il les aléas ?
Robin s’appuie sur les données issues des systèmes industriels (ERP, MES, IoT, GMAO) pour détecter automatiquement les écarts : retards, surcharges, dérives de cycle ou indisponibilités. Ces détections sont instantanées et contextualisées. Des trackers ou étiquettes électroniques peuvent être ajoutés pour obtenir une vision temps-réel.
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04 Est-ce compatible avec mon ERP actuel ?
Robin est conçu pour s’intégrer avec la majorité des ERP (SAP, Sage, etc.) industriels du marché. La solution fonctionne en complément, sans remettre en cause l’existant.
