Plus besoin de courir après les dernières directives ou de dépendre d’un brief oral. Robin pousse automatiquement les bonnes informations, au bon moment, au bon opérateur. Ce que cela change : données qualité et contrôle mises à jour en continu, alertes en cas de dérive ou d’aléas sur le poste, réaction instantanée aux aléas.
Une communication opérationnelle fluide, sans silos ni frictions
Les usines performantes s’appuient sur une information fiable, partagée et instantanément accessible.
Robin connecte l’ensemble des acteurs — planification, opérateurs, chefs d’équipe et supervision — autour d’une source unique de vérité.
Résultat : moins d’erreurs, plus de synchronisation et un flux de production maîtrisé.
Bénéfices clés :
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Informations de production diffusées en temps réel sur chaque poste
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Instructions opérationnelles claires et contextualisées
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Moins de retards, moins d’erreurs, moins d’itérations inutiles
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Alignement automatique entre planification, atelier et supervision
Information en temps réel sur chaque poste de travail
Synchronisation automatique entre planification, atelier et supervision
Fini les décalages entre le planning théorique et la réalité terrain. Chaque poste connaît en temps réel les priorités, les séquences à exécuter et les changements. Vous obtenez : une vision cohérente de bout en bout, un atelier réactif et aligné sur le planning, une charge supervisée sans surcharge de communication manuelle
Éliminez les silos informationnels et les erreurs qui en découlent
Les informations non partagées sont la première cause des erreurs en production. Robin unifie les données, standardise les flux d’information et garantit la cohérence. Résultats observés : jusqu’à 30% d’erreurs en moins sur les tâches répétitives, accélération du flux tiré, moins de va-et-vient entre équipes.
Éliminez les silos informationnels et les erreurs qui en découlent
Les informations non partagées sont la première cause des erreurs en production.
Robin unifie les données, standardise les flux d’information et garantit la cohérence.
Résultats observés :
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Jusqu’à 30% d’erreurs en moins sur les tâches répétitives
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Réduction des rebuts et retouches
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Accélération du flux tiré
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Moins de va-et-vient entre équipes
Des questions ?
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01 Pourquoi diffuser l’information en temps réel sur les postes de travail ?
La diffusion d’information en temps réel permet d’éviter les erreurs liées aux décalages entre la planification et l’exécution. Les opérateurs disposent toujours de la version la plus à jour des instructions, ce qui réduit les rebuts, retouches et lenteurs.
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02 Quels types d’informations peuvent être affichés sur les postes ?
Robin peut diffuser : les ordres de fabrication et leur séquence, les alertes d’aléas (manquants, machines, outillages…), les priorités mises à jour par la planification.
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03 Comment Zozio assure-t-il la synchronisation entre planification et atelier ?
La plateforme connecte automatiquement l’ERP, le MES, les stocks et les données terrain provenant de l’IoT. Dès qu’un ordonnancement change, toutes les stations impactées sont mises à jour instantanément. Plus besoin de relayer l’information manuellement.
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04 L’opérateur doit-il saisir des données ?
Les opérateurs peuvent, selon les besoins, confirmer des étapes, signaler un aléa ou valider des points de contrôle. Ces données remontent instantanément à la supervision pour améliorer la visibilité et la réactivité
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05 Quelles sont les intégrations possibles ?
Robin s’intègre nativement ou via API à : ERP (SAP, Infor, Oracle…), MES, WMS, outils qualité, systèmes de pilotage machines, solutions IoT et outils de planification avancée.
