Profil · Maintenance / parc outil
L'outillage existe. Encore faut-il le retrouver, et savoir s'il sera disponible.
ROBIN localise l'outillage et les moyens de l'atelier sans saisie, compte leur durée d'utilisation réelle et déclenche les contrôles au bon moment. Vos techniciens arrêtent de chercher, et une calibration échue ne se découvre plus au poste.
Ils suivent déjà leur parc avec ROBIN
Les trois chiffres
Trois indicateurs pour maîtriser votre parc.
Ce sont ceux que ROBIN met à jour en continu, et ceux qui reviennent dans le reste de cette page.
Positiontemps réel
Où est le moyen
La zone où se trouve chaque outil, mise à jour sans intervention. Un outil qu'on ne trouve pas est un outil qu'on rachète.
Usageheures constatées
Ce qu'il a réellement servi
Les heures d'utilisation mesurées, pas une estimation calendaire. C'est ce qui doit déclencher un contrôle.
Échéancecontrôle / calibration
Ce qui arrive à terme
Les moyens dont le contrôle approche ou est dépassé. Découvert au poste, c'est une opération arrêtée.
Vos enjeux
Trois problèmes quotidiens pour gérer votre parc.
Ils reviennent dans tous les ateliers à flux complexe : job shop, séries courtes, pièces unitaires, maintenance ou bien avec peu de flexibilité sur la taille du parc d'outil.
Le temps passé à chercher un moyen
Un outil est parti sur un autre îlot, un gabarit est en contrôle, une servante a changé de zone. La recherche ne figure sur aucun indicateur et se prélève sur les heures de maintenance.
Réponse — ROBIN.Tracking
- Moyens suivis144
- Hors zone11
- Saisie0
Chaque moyen est localisé sur le plan de l'atelier, avec sa zone et son temps de présence.
Une maintenance calée sur le calendrier
Un contrôle tous les six mois traite de la même façon un moyen utilisé trente heures par semaine et un autre utilisé cinq. On sur-entretient d'un côté, on prend un risque de l'autre.
Réponse — usage réel
- OUT-72 — 37,2 h cette semaineContrôle J−4
- OUT-121 — 5 h cette semaineReport validé
Les seuils se déclenchent sur des heures d'utilisation constatées, pas sur une date théorique.
L'immobilisation découverte au poste
L'opérateur prend l'outil, la calibration est échue. L'opération s'arrête, l'ordonnancement reprend, et la journée est perdue pour ce poste.
Réponse — alerte et replanification
Avant le poste- Seuil atteint
- Alerte
- Planning ajusté
L'indisponibilité prévue est connue de l'ordonnancement, qui séquence autour d'elle au lieu de la subir.
Le produit
ROBIN, la plateforme qui pilote l'atelier en temps réel.
ROBIN compte cinq modules. Celui qui suit votre parc est la couche de localisation.
ROBIN.Tracking
Chaque moyen localisé, chaque heure comptée.
La couche de localisation de l'atelier : position temps réel des moyens, durée d'utilisation, échéances de contrôle.
- Position temps réel de l'outillage, sans saisie ni scan
- Heures d'utilisation réelles par moyen, par zone et par semaine
- Échéances de contrôle déclenchées sur l'usage constaté
Votre écran
Ce que vous voyez en ouvrant ROBIN le matin.
Un seul écran : le parc, sa position, son usage et ses échéances. Les moyens qui demandent une décision aujourd'hui remontent en haut de liste.
Parc outil — 144 moyens
Temps réel- 1OUT-72 · Instrument de mesureZone contrôle outillage · 37,2 h cette semaineContrôle J−4
- 2OUT-5 · Outil de maintenanceHors zone depuis 3 jours · dernière position quai 2À localiser
- 3Gauge_24 · CalibreZone Olivier · 5 h cette semaineCalibration due
- 4OUT-112 · Servante mobileAtelier montage · 29 h cette semaineConforme
Chaque ligne ouvre l'historique du moyen : zones traversées, heures d'utilisation, contrôles passés et à venir.
Sur le terrain
Ce que ça change pour votre équipe.
- Aucune saisie ajoutée : la position et l'usage remontent seuls
- Les contrôles se déclenchent sur les heures réelles, pas sur le calendrier
- Une indisponibilité prévue est intégrée au planning de l'atelier
- Un écran par îlot, sans coût par utilisateur
Ce que ROBIN change
Le parc arrête d'être une inconnue.
Un inventaire toujours juste
La position vient des capteurs, pas d'une campagne d'inventaire. Le fichier ne dérive plus entre deux comptages.
Un entretien proportionné à l'usage
Trente-sept heures par semaine ou cinq : ce n'est pas la même usure. Les contrôles suivent l'utilisation constatée, ce qui évite autant le sur-entretien que la panne.
Des indisponibilités qui ne surprennent plus
Une immobilisation connue à l'avance est une contrainte que l'ordonnancement absorbe. Découverte au poste, c'est une journée perdue.
Les résultats
Ce que ça donne sur un atelier réel.
Les gains constatés sur un périmètre délimité, et le cas client qui les documente.
- 144moyens suivis en continu sur un périmètre pilote
- 0saisie ajoutée : la position remonte automatiquement
- < 2 minpour replanifier autour d'une indisponibilité déclarée
- < 3 moisde la signature à la production sur un périmètre pilote
Cas client · Atelier de réparation aéronautique
Trains d'atterrissage : 7 % de TAT gagnés sans ajouter de capacité.
Un MRO européen localise ses outillages et ses en-cours sur son atelier de trains d'atterrissage, et absorbe les immobilisations sans dérive du TAT.
Lire le cas client- −7 %de TAT sur les équipements suivis
- < 2 minpour replanifier après un aléa
- 0replanification sous Excel
Le fournisseur
Ce que vous vérifiez avant d'équiper un parc.
Vos données restent maîtrisées
Hébergement cloud européen ou sur votre infrastructure, et export de vos données à tout moment. Pas de dépendance irréversible.
Branché sur votre SI
ROBIN se connecte à la GMAO et à l'ERP, et leur renvoie l'usage constaté.
- SAP
- Sage
- MES
- GMAO
Aucun coût par utilisateur
Équiper chaque îlot d'un écran et donner un accès à chaque technicien ne coûte rien de plus.
Un interlocuteur unique
Un chef de projet ROBIN.Deploy équipe le périmètre avec vous, forme l'équipe et reste jusqu'à son autonomie.
Pour aller plus loin
Ce qu'on écrit pour un responsable de parc.
Dynamic scheduling · Thèse
Scheduling MRO : pourquoi l'ordonnancement statique plombe votre TAT
Ce n'est pas la variabilité qui dégrade le TAT — c'est l'outil qui fait semblant qu'elle n'existe pas.
Cas client · Aéronautique
Réduire le TAT sur un atelier de trains d'atterrissage
Le détail du chantier : baseline, périmètre, résultats mesurés et calendrier de déploiement.
FAQ · Maintenance et parc outil
Les questions qu'on nous pose en salle outillage
Comment un moyen est-il localisé ?
Par un capteur fixé sur l'outil et des balises installées dans l'atelier. La position remonte seule, sans scan ni saisie. Selon la précision attendue, on travaille à la zone ou au mètre près.
Faut-il équiper tout le parc d'un coup ?
Non. On équipe d'abord les moyens critiques ou ceux qu'on cherche le plus — c'est là que le gain est immédiat. L'extension se fait au rythme de vos équipes.
Comment ROBIN compte les heures d'utilisation ?
À partir du temps passé en zone de travail et des opérations déclarées sur le moyen. Ce sont des heures constatées, pas une estimation calendaire.
Faut-il remplacer notre GMAO ?
Ça dépend de votre besoin.
ROBIN peut se connecter à votre GMAO existante, ou la remplacer : maintenance préventive et corrective, historique par équipement, pièces détachées et indicateurs de fiabilité. Avec en plus le suivi en temps réel de vos outillages si besoin et leur planification directement dans le planning de production.
ROBIN est également spécialisé dans la maintenance et la réparation aéronautique : habilitations des techniciens, traçabilité réglementaire et gestion des maintenances urgentes.
Que se passe-t-il quand une machine ou un moyen devient indisponible ?
L'indisponibilité est déclarée, le moteur recalcule l'ordonnancement autour de la contrainte et propose un nouveau séquencement en deux minutes environ. Les opérations qui mettent un jalon client en risque sont signalées, avec l'impact chiffré.
Combien de temps pour équiper un périmètre pilote ?
Moins de 3 mois entre la signature et la production, installation des capteurs comprise. Le déploiement se fait par phases, par exemple bâtiment par bâtiment, puis s'étend au rythme de vos équipes. Un chef de projet ROBIN.Deploy est présent sur site pendant la mise en route.
Passer à l'action
Un parc qu'on ne cherche plus.
Nous venons voir votre parc, identifions les moyens à équiper en premier et délimitons un périmètre pilote.