Profil · Supply chain / Appro
Vous commandez pour une date de besoin que personne ne peut confirmer.
ROBIN calcule la date de besoin de chaque composant à partir de l'ordonnancement réel de l'atelier, à capacité finie. Quand le planning bouge, les besoins bougent avec lui. Vous approvisionnez sur une date qui tient, au lieu d'absorber l'incertitude avec du stock.
Ils synchronisent déjà leurs flux avec ROBIN
Les trois chiffres
Trois chiffres suffisent à tenir un approvisionnement.
Ce sont ceux que ROBIN recalcule à chaque replanification, et ceux qui reviennent dans le reste de cette page.
Datede besoin
Quand la matière doit être là
Calculée sur le séquencement réel des opérations, pas sur un délai standard. C'est la seule date sur laquelle un approvisionneur peut s'engager.
Manquantsavant lancement
Ce qui bloque l'ouverture d'un OF
Les composants absents au moment de lancer. Découverts au poste, ils coûtent une replanification complète.
Couverturestock / consommation
Ce que vous portez en stock
Le stock qui compense l'incertitude du planning. Quand la date de besoin devient fiable, il n'a plus d'objet.
Vos enjeux
Trois choses qui rendent l'appro impossible à tenir.
Elles reviennent dans tous les ateliers à flux complexe : job shop, séries courtes, pièces unitaires ou maintenance.
Des dates de besoin théoriques
L'ERP calcule à capacité infinie : il suppose que l'atelier peut tout absorber. La date qui en sort ne correspond à aucun séquencement réel, et l'approvisionneur le sait.
Réponse — ROBIN.Scheduling
- Besoin ERP12/09
- Besoin réel19/09
- Écart7 j
La date de besoin est recalculée à chaque replanification, sur le séquencement réel des opérations.
Le manquant découvert au poste
L'opérateur ouvre le dossier, la pièce n'est pas là. L'opération est reportée, le poste tourne à vide et l'ordonnancement reprend tout.
Réponse — alerte avant lancement
- OF-8842 — 2 composants en risqueJ−6
- OF-8851 — couverture complèteLançable
Les OF dont la couverture matière est en risque sont signalés avant d'atteindre le poste, avec le délai restant.
Du stock pour compenser l'incertitude
Quand la date de besoin n'est pas fiable, on couvre avec du stock de sécurité. C'est du capital immobilisé pour compenser un défaut de planification, pas un risque fournisseur.
Réponse — besoins synchronisés
À chaque aléa- Aléa atelier
- Replanification
- Besoins à jour
Le planning et les besoins matière bougent ensemble. Le stock de sécurité couvre le risque fournisseur, plus le risque planning.
Le produit
ROBIN, la plateforme qui pilote l'atelier en temps réel.
ROBIN compte cinq modules. Celui qui détermine vos dates de besoin est le moteur d'ordonnancement.
ROBIN.Scheduling
Les besoins matière suivent le planning réel.
L'ordonnancement à capacité finie de l'atelier : dates de besoin calculées sur le séquencement réel, recalculées à chaque aléa.
- 4 200 opérations recalculées en moins de trois secondes, dates de besoin comprises
- Alerte sur les ordres de fabrication dont la couverture matière est en risque
- Un seul planning partagé par l'ordonnancement, la production et l'approvisionnement
Le calcul
Ce que l'incertitude vous coûte en stock.
Le stock qui couvre le risque planning est du capital immobilisé, pas une protection fournisseur. Fiabiliser la date de besoin en libère une partie. Reportez vos ordres de grandeur.
Vos stocks
Hypothèse : 30 % du stock lié à l'incertitude du planning libéré par la fiabilisation des dates de besoin. Ordre de grandeur — la baseline réelle est posée au diagnostic, sur vos données.
Votre poste
Ce que vous gardez, et ce que vous lâchez.
- Vous gardez la couverture du risque fournisseur, qui reste réel
- Vous lâchez le stock qui compensait un planning incertain
- Vous gagnez l'alerte : les OF non couverts signalés avant le poste
- Une seule date de besoin, partagée avec l'ordonnancement et la production
Ce que ROBIN change
L'approvisionnement se cale sur l'atelier réel.
Une date de besoin défendable
Elle vient du séquencement réel des opérations, à capacité finie. Face à un fournisseur comme en interne, vous justifiez la date au lieu de la négocier.
Les manquants vus avant le poste
La couverture matière de chaque OF est évaluée avant lancement. Le manquant devient une alerte à J−6, pas une découverte à l'ouverture du dossier.
Moins de stock pour le même service
Quand le planning cesse d'être incertain, une partie du stock de sécurité n'a plus d'objet. Le capital revient sans dégrader le taux de service.
Les résultats
Ce que ça donne sur un atelier réel.
Les gains constatés sur un périmètre délimité, et le cas client qui les documente.
- < 3 spour recalculer 4 200 opérations et les dates de besoin associées
- < 2 minentre un aléa déclaré et des besoins matière à jour
- 94,2%d'OTD atteint sur le périmètre suivi, mesuré en continu
- < 3 moisde la signature à la production sur un périmètre pilote
Cas client · Atelier de réparation aéronautique
Trains d'atterrissage : 7 % de TAT gagnés sans ajouter de capacité.
Un MRO européen absorbe ses aléas sans dérive du TAT : l'ordonnancement est recalculé en moins de deux minutes, et les dates de besoin suivent.
Lire le cas client- −7 %de TAT sur les équipements suivis
- < 2 minpour replanifier après un aléa
- 0replanification sous Excel
Le fournisseur
Ce que vous vérifiez avant de changer de référence de planification.
Vos données restent maîtrisées
Hébergement cloud européen ou sur votre infrastructure, et export de vos données à tout moment. Pas de dépendance irréversible.
Branché sur votre SI
Les besoins et les commandes restent dans l'ERP. ROBIN calcule la date à laquelle la matière doit être au poste.
- SAP
- Sage
- MES
- GMAO
Aucun coût par utilisateur
Donner accès au planning aux approvisionneurs et aux magasiniers ne coûte rien de plus.
Un interlocuteur unique
Un chef de projet ROBIN.Deploy modélise vos contraintes et vos délais avec vous, et reste jusqu'à votre autonomie.
Pour aller plus loin
Ce qu'on écrit pour une supply chain industrielle.
Dynamic scheduling · Thèse
Scheduling MRO : pourquoi l'ordonnancement statique plombe votre TAT
Ce n'est pas la variabilité qui dégrade le TAT — c'est l'outil qui fait semblant qu'elle n'existe pas.
Cas client · Aéronautique
Réduire le TAT sur un atelier de trains d'atterrissage
Le détail du chantier : baseline, périmètre, résultats mesurés et calendrier de déploiement.
FAQ · Supply chain
Les questions qu'on nous pose en revue d'approvisionnement
D'où vient la date de besoin calculée par ROBIN ?
Du séquencement réel des opérations, calculé à capacité finie avec vos contraintes : compétences, outillage, calendriers. Elle correspond au moment où la matière doit être au poste, pas à un délai standard appliqué à l'ouverture de l'OF.
Que se passe-t-il quand le planning bouge ?
Les dates de besoin sont recalculées avec lui, en moins de deux minutes. L'approvisionnement voit immédiatement les besoins qui avancent et ceux qui reculent, avec l'écart par rapport à la commande passée.
ROBIN passe-t-il les commandes à notre place ?
Non. Les commandes et les contrats restent dans l'ERP. ROBIN fournit la date de besoin et l'alerte de couverture ; la décision d'achat reste chez vous.
Comment sont détectés les manquants ?
La couverture matière de chaque ordre de fabrication est évaluée avant lancement, à partir des stocks et des réceptions attendues. Les OF en risque sont signalés avec le délai restant, avant d'atteindre le poste.
Peut-on réduire le stock de sécurité sans dégrader le service ?
La part qui couvre l'incertitude du planning, oui. Celle qui couvre le risque fournisseur, non — et ROBIN ne prétend pas le contraire. Le diagnostic sépare les deux avant tout engagement.
Faut-il remplacer notre ERP ?
Non. Votre ERP reste le référentiel des ordres de fabrication, des gammes et des nomenclatures : il a été pensé pour la gestion, pas pour l'ordonnancement fin. ROBIN s'y connecte par connecteurs standards (SAP, Sage et autres) et prend le relais sur ce qu'il ne sait pas faire : l'ordonnancement dynamique à capacité finie et la donnée terrain en temps réel (tracking, géolocalisation, avancement réel).
Il en va de même pour un système MRO existant : ROBIN en récupère les ordres de travail, les gammes et les heures standard, et ajoute la couche qui lui manque. Votre investissement ERP est préservé.
Passer à l'action
Une date de besoin sur laquelle s'engager.
Envoyez-nous un extrait de vos ordres de fabrication et de vos nomenclatures : nous vous montrons l'écart entre la date théorique et la date réelle.