Profil · Responsable performance
Vos indicateurs arrivent en début de mois. Vos décisions, elles, n'attendent pas.
ROBIN est le cockpit temps réel de Zozio pour les ateliers à flux complexe. Il produit vos indicateurs à partir des événements de production : délai de traversée (TAT), respect des délais (OTD), en-cours et écart plan/réel, consolidés atelier par atelier sur votre site. Vous passez du constat mensuel au pilotage du jour.
Ils mesurent déjà avec ROBIN
Les trois chiffres
Trois indicateurs clefs pour mesurer sa performance automatiquement.
Ce sont ceux que ROBIN calcule avec la même définition pour chaque atelier, chaque ligne et chaque poste de votre site, et ceux qui reviennent dans le reste de cette page.
OTDOn-Time Delivery
Respect des délais
La part des commandes livrées à la date promise. C'est l'indicateur que le client mesure aussi, avec ses propres définitions.
TATTurnaround Time
Délai de traversée
Le temps entre l'entrée d'un ordre de fabrication dans l'atelier et sa sortie. Sa dispersion en dit plus que sa moyenne.
Écartplan / réel
La distance au plan
L'écart entre le planning publié et ce qui s'est réellement passé, opération par opération. C'est là que se trouvent les causes racines.
Vos enjeux
Trois choses qui empêchent de mesurer.
Elles reviennent dans tous les ateliers à flux complexe : job shop, séries courtes, pièces unitaires ou maintenance.
Des chiffres qui mesurent le passé
Un reporting disponible le 5 du mois décrit un atelier qui n'existe plus. Vous constatez une dérive quand les commandes concernées sont déjà livrées, ou déjà en retard. Et sans données au bon grain, impossible de voir quel poste freine réellement le flux, ou si un retard isolé s'est propagé à dix autres ordres de fabrication.
Réponse — ROBIN.DataFlow
- Service (OTD)94,2 %
- Délai (TAT)−7 %
- FraîcheurTemps réel
Les indicateurs sont recalculés à chaque événement de production, pas à la clôture mensuelle.
Chaque service arrive avec son chiffre
L'ordonnancement, la production et la qualité extraient chacun leurs données de leur propre outil. La revue commence par arbitrer quel chiffre est le bon, et le plan d'action attend la réunion suivante.
Réponse — ROBIN.DataFlow
- Atelier Usinage — TAT 38,4 j · OTD 94,2 %Référence
- Atelier Montage — TAT 51,7 j · OTD 88,1 %Écart +13,3 j
Une définition unique du TAT et de l'OTD pour tout le site. La revue porte sur les flux, plus sur la méthode de calcul de chacun.
Un gain qu'on n'arrive pas à prouver
Un chantier d'amélioration sans baseline chiffrée finit en débat d'opinions. Sans mesure d'avant, il n'y a pas de démonstration d'après — et le budget suivant est plus dur à obtenir.
Réponse — ROBIN.Deploy
Baseline- Baseline
- Pilote mesuré
- Écart démontré
La photo de départ est posée au diagnostic, sur vos données. Les métriques intégrées suivent ensuite l'écart dans le temps.
Le produit
ROBIN, la plateforme qui pilote l'atelier en temps réel.
ROBIN compte cinq modules. Celui qui vous concerne d'abord est la couche de données : c'est elle qui produit les indicateurs.
ROBIN.DataFlow
Les indicateurs produits par la production elle-même.
La couche de données de l'atelier : événements collectés, définitions partagées, historique exploitable.
- TAT, OTD et en-cours calculés sur les mêmes définitions, tous ateliers
- Écart plan/réel opération par opération, pour l'analyse de causes
- Export et API vers votre BI : Power BI, Tableau, entrepôt de données
Les temps de gamme convergent vers le réel.
Chaque opération déclarée corrige le temps théorique de la gamme. Faites défiler les semaines ci-dessous : l'écart entre le plan et le réel se réduit sans qu'aucune fiche ne soit ressaisie.
Apprentissage continu
L'écart au réel se referme tout seul.
Chaque opération déclarée corrige les temps standards. Le plan cesse de dériver parce qu’il apprend de l’atelier, pas parce que quelqu’un le recale à la main.
Écart temps de gamme prévu vs réel
Ébavurage — poste Finition · ratio temps réel / temps standard
écart actuel élevé · +26 %
semaines de production
Ratio moyen
135 %
Écart-type σ
± 15,2 %
Mesures
24 OF
Fiabilité du planning
taux d'adhérence planning
77 %
Corrections proposées par Robin
Ébavurage — poste Finition
prend en moyenne +40 % vs le standard
Contrôle dimensionnel — MMT
prend en moyenne +22 % vs le standard
Assemblage sous-ensemble A
prend en moyenne +31 % vs le standard
Robin observe vos temps réels… avancez les semaines pour voir les premières corrections.
Ordre de grandeur modélisé à partir de nos déploiements, pas une mesure sur un site client.
Le calcul
Ce que la consolidation vous coûte en analyse.
Extraire, recouper, mettre en forme : le temps passé à fabriquer le reporting est du temps qui n'est pas passé à traiter les causes. Reportez vos ordres de grandeur.
Votre reporting
Hypothèse : 70 % du temps de consolidation supprimé, 46 semaines travaillées, 7 h par jour-homme. Ordre de grandeur — la baseline réelle est posée au diagnostic, sur vos données.
La mesure
Ce qu'on vous garantit sur la donnée.
- Une baseline chiffrée posée au diagnostic, avant tout engagement
- Des définitions d'indicateurs écrites et partagées entre vos services
- Vos données exportables à tout moment, par API ou par fichier
- Un périmètre pilote mesuré en moins de 3 mois, puis extension
Ce que ROBIN change
La mesure passe du constat au pilotage.
Un langage commun entre vos services
Une seule définition du TAT et de l'OTD, de l'ordonnancement à la qualité. La revue de performance porte sur les flux, plus sur le chiffre que chacun a apporté.
Des gains démontrables
Baseline au diagnostic, périmètre délimité, métriques intégrées qui suivent l'écart. Le raisonnement tient devant un contrôle de gestion, et devant le comité de direction.
Les résultats
Ce que ça donne sur un atelier réel.
Les gains constatés sur un périmètre délimité, et le cas client qui les documente.
- −7%de délai de traversée — constaté sur un atelier de réparation aéronautique
- 94,2%d'OTD atteint sur le périmètre suivi, mesuré en continu
- Temps réelde fraîcheur d'indicateur — au lieu du 5 du mois suivant
- < 3 moisentre la baseline et le premier écart mesuré en production
Cas client · Atelier de réparation aéronautique
Trains d'atterrissage : 7 % de TAT gagnés sans ajouter de capacité.
Un MRO européen absorbe ses aléas sans dérive du TAT : baseline posée au diagnostic, gain mesuré sur le périmètre suivi, en-cours localisés.
Lire le cas client- −7 %de TAT sur les équipements suivis
- < 2 minpour replanifier après un aléa
- 0replanification sous Excel
Le fournisseur
Ce que vous vérifiez avant de brancher un outil sur vos données.
Vos données restent maîtrisées
Hébergement cloud européen ou sur votre infrastructure, et export de vos données à tout moment. Pas de dépendance irréversible.
Branché sur votre SI
ROBIN lit l'ERP, le MES et la GMAO, et expose sa donnée à votre BI. Rien n'est remplacé.
- SAP
- Sage
- MES
- GMAO
- Power BI
Aucun coût par utilisateur
Diffuser un tableau de bord à tous les ateliers et à tous les postes du site ne coûte rien de plus. Le budget ne dépend pas du nombre de lecteurs.
Un interlocuteur unique
Un chef de projet ROBIN.Deploy pose la baseline avec vous, écrit les définitions d'indicateurs et suit les écarts jusqu'à l'autonomie de vos équipes.
Pour aller plus loin
Ce qu'on écrit pour un responsable performance.
Dynamic scheduling · Thèse
Scheduling MRO : pourquoi l'ordonnancement statique plombe votre TAT
Ce n'est pas la variabilité qui dégrade le TAT — c'est l'outil qui fait semblant qu'elle n'existe pas.
Cas client · Aéronautique
Réduire le TAT sur un atelier de trains d'atterrissage
Le détail du chantier : baseline, périmètre, résultats mesurés et calendrier de déploiement.
FAQ · Performance
Les questions qu'on nous pose en revue de performance
D'où viennent les indicateurs ROBIN ?
Comment est posée la baseline avant le déploiement ?
Au diagnostic, sur vos données historiques : TAT moyen et dispersion, OTD, en-cours, taux d'occupation des postes. Cette photo de départ sert de référence à tous les gains mesurés ensuite. Sans baseline, aucun gain n'est démontrable.
Peut-on comparer les ateliers et les lignes de mon site entre eux ?
Oui, à condition que les définitions soient partagées : ROBIN applique le même mode de calcul du TAT et de l'OTD à chaque atelier, chaque ligne et chaque poste du site. C'est souvent le premier bénéfice constaté — un langage commun entre ordonnancement, production et qualité, avant même les gains de performance.
Peut-on exporter les données vers Power BI ou un entrepôt de données ?
Comment prouver que le gain vient de ROBIN et pas d'autre chose ?
Le pilote porte sur un périmètre délimité, avec une baseline chiffrée et un périmètre témoin quand c'est possible. Les métriques intégrées suivent l'écart dans le temps, opération par opération. Le raisonnement se tient devant un contrôle de gestion.
Faut-il arrêter notre reporting existant ?
Non. Pendant le pilote, les deux tournent en parallèle : c'est ce qui permet de vérifier les écarts de définition. Le reporting manuel s'arrête quand vos équipes constatent qu'il dit la même chose, en retard.
Passer à l'action
Un indicateur du jour vaut mieux qu'un rapport du mois.
Nos équipes posent la baseline sur vos données, écrivent les définitions avec vous et délimitent le périmètre de mesure.