Rolle · Performance-Verantwortlicher
Ihre Kennzahlen kommen Anfang des Monats. Ihre Entscheidungen warten nicht.
ROBIN ist das Echtzeit-Cockpit von Zozio für Fertigungen mit komplexen Abläufen. Es erzeugt Ihre Kennzahlen direkt aus Produktionsereignissen: Durchlaufzeit (TAT), Termintreue (OTD), WIP und Plan-/Ist-Abweichung – Werkstatt für Werkstatt auf Ihrem Standort konsolidiert. Sie wechseln vom monatlichen Rückblick zur täglichen Produktionssteuerung.
Sie messen bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Schlüsselkennzahlen, um die eigene Leistung automatisch zu messen.
Es sind die Kennzahlen, die ROBIN mit derselben Definition für jede Werkstatt, jede Linie und jeden Arbeitsplatz Ihres Standorts berechnet – und die im Rest dieser Seite wiederkehren.
OTDOn-Time Delivery
Termintreue
Der Anteil der Aufträge, die zum zugesagten Termin geliefert werden. Es ist die Kennzahl, die auch der Kunde misst, mit seinen eigenen Definitionen.
TATTurnaround Time
Durchlaufzeit
Die Zeit zwischen dem Eintritt eines Fertigungsauftrags in die Werkstatt und seinem Austritt. Ihre Streuung sagt mehr aus als ihr Mittelwert.
AbweichungPlan / Ist
Die Abweichung vom Plan
Die Differenz zwischen dem veröffentlichten Plan und dem, was tatsächlich geschehen ist, Vorgang für Vorgang. Hier liegen die Grundursachen.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die das Messen verhindern.
Sie kehren in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss wieder: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Zahlen, die die Vergangenheit messen
Ein Reporting, das am 5. des Monats vorliegt, beschreibt eine Werkstatt, die es nicht mehr gibt. Eine Abweichung bemerken Sie, wenn die betroffenen Aufträge bereits geliefert oder schon verspätet sind. Und ohne Daten in der passenden Granularität lässt sich nicht erkennen, welcher Arbeitsplatz den Fluss tatsächlich bremst oder ob sich eine einzelne Verspätung auf zehn weitere Fertigungsaufträge ausgebreitet hat.
Antwort — ROBIN.DataFlow
- Liefertreue (OTD)94,2 %
- Durchlaufzeit (TAT)−7 %
- AktualitätEchtzeit
Die Kennzahlen werden bei jedem Produktionsereignis neu berechnet, nicht erst beim Monatsabschluss.
Jeder Bereich kommt mit seiner eigenen Zahl
Feinplanung, Produktion und Qualität ziehen ihre Daten jeweils aus ihrem eigenen Tool. Das Review beginnt damit, zu klären, welche Zahl die richtige ist, und der Aktionsplan wartet auf das nächste Meeting.
Antwort — ROBIN.DataFlow
- Werkstatt Zerspanung — TAT 38,4 T · OTD 94,2 %Referenz
- Werkstatt Montage — TAT 51,7 T · OTD 88,1 %Abweichung +13,3 T
Eine einheitliche Definition von TAT und OTD für den gesamten Standort. Das Review dreht sich um die Flüsse, nicht mehr um die jeweilige Berechnungsmethode.
Ein Gewinn, den man nicht belegen kann
Ein Verbesserungsprojekt ohne bezifferte Baseline endet in einem Meinungsstreit. Ohne Messung vorher gibt es keinen Nachweis nachher — und das nächste Budget ist schwerer zu bekommen.
Antwort — ROBIN.Deploy
Baseline- Baseline
- Gemessener Pilot
- Nachgewiesene Abweichung
Die Ausgangsaufnahme entsteht bei der Diagnose, auf Basis Ihrer Daten. Die integrierten Metriken verfolgen anschließend die Abweichung im Zeitverlauf.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN besteht aus fünf Modulen. Das für Sie zuerst relevante ist die Datenschicht: Sie erzeugt die Kennzahlen.
ROBIN.DataFlow
Kennzahlen, die die Produktion selbst erzeugt.
Die Datenschicht der Werkstatt: erfasste Ereignisse, gemeinsame Definitionen, auswertbare Historie.
- TAT, OTD und WIP nach denselben Definitionen berechnet, für alle Werkstätten
- Plan-Ist-Abweichung Vorgang für Vorgang, für die Ursachenanalyse
- Export und API zu Ihrer BI: Power BI, Tableau, Data Warehouse
Die Arbeitsplanzeiten nähern sich der Realität an.
Jeder gemeldete Vorgang korrigiert die Plan-Zeit des Arbeitsplans. Blättern Sie unten durch die Wochen: Die Abweichung zwischen Plan und Ist verringert sich, ohne dass ein Beleg neu erfasst wird.
Kontinuierliches Lernen
Die Abweichung zur Realität schließt sich von selbst.
Jede gemeldete Operation korrigiert die Standardzeiten. Der Plan driftet nicht mehr ab, weil er aus der Fertigung lernt, nicht weil jemand ihn von Hand neu einstellt.
Plan- vs. Ist-Zeit im Arbeitsplan
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz · Verhältnis Ist-Zeit / Standardzeit
aktuelle Abweichung hoch · +26 %
Produktionswochen
Mittleres Verhältnis
135 %
Standardabweichung σ
± 15,2 %
Messungen
24 FA
Planungszuverlässigkeit
Plantreue
77 %
Von Robin vorgeschlagene Korrekturen
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz
dauert im Schnitt +40 % länger als der Standard
Maßprüfung — KMG
dauert im Schnitt +22 % länger als der Standard
Baugruppe A — Montage
dauert im Schnitt +31 % länger als der Standard
Robin beobachtet Ihre Ist-Zeiten … schieben Sie die Wochen weiter, um die ersten Korrekturen zu sehen.
Eine aus unseren Einführungen modellierte Größenordnung, keine Messung bei einem Kunden.
Die Rechnung
Was die Konsolidierung Sie an Analysezeit kostet.
Extrahieren, abgleichen, aufbereiten: Die Zeit, die für die Erstellung des Reportings draufgeht, fehlt bei der Behandlung der Ursachen. Tragen Sie Ihre Größenordnungen ein.
Ihr Reporting
Annahme: 70 % der Konsolidierungszeit entfallen, 46 Arbeitswochen, 7 h pro Personentag. Größenordnung — die reale Baseline wird bei der Diagnose auf Basis Ihrer Daten erstellt.
Die Messung
Was wir Ihnen bei den Daten garantieren.
- Eine quantifizierte Baseline, bei der Diagnose festgelegt – vor jeder Verpflichtung
- Schriftlich definierte Kennzahlen, die Ihre Abteilungen gemeinsam nutzen
- Ihre Daten jederzeit exportierbar, per API oder als Datei
- Ein Pilotbereich, in weniger als 3 Monaten gemessen, danach Ausweitung
Was ROBIN verändert
Die Messung wird vom Befund zur Steuerung.
Kennzahlen, die nicht neu erfasst werden müssen
TAT, OTD, WIP (Ware in Arbeit) und Soll-Ist-Abweichung werden aus den Produktionsereignissen abgeleitet. Niemand füllt eine Datei, um sie zu speisen – also stellt sie auch niemand infrage.
Eine gemeinsame Sprache zwischen Ihren Abteilungen
Eine einzige Definition von TAT und OTD, von der Feinplanung bis zur Qualität. Die Performance-Review dreht sich um die Abläufe, nicht mehr um die Zahl, die jeder mitgebracht hat.
Belegbare Erfolge
Baseline bei der Diagnose, klar abgegrenzter Bereich, integrierte Metriken, die die Abweichung verfolgen. Die Argumentation hält dem Controlling stand – und der Geschäftsleitung.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die auf einem abgegrenzten Bereich erzielten Ergebnisse und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- −7%weniger Durchlaufzeit – festgestellt in einer Werkstatt für Flugzeugreparatur
- 94,2%OTD erreicht im überwachten Bereich, kontinuierlich gemessen
- EchtzeitAktualität der Kennzahl – statt am 5. des Folgemonats
- < 3 Monatezwischen der Baseline und der ersten in der Produktion gemessenen Abweichung
Kundenfall · Werkstatt für Flugzeugreparatur
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne Kapazität aufzubauen.
Ein europäischer MRO-Betrieb fängt seine Störungen ohne TAT-Drift auf: Baseline bei der Diagnose festgelegt, Gewinn im überwachten Bereich gemessen, WIP lokalisiert.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den überwachten Anlagen
- < 2 Min.um nach einer Störung neu zu planen
- 0Neuplanung in Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie ein Tool an Ihre Daten anbinden.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
ROBIN liest ERP, MES und IH-Software und stellt seine Daten Ihrer BI zur Verfügung. Nichts wird ersetzt.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
- Power BI
Keine Kosten pro Nutzer
Ein Dashboard an alle Werkstätten und alle Arbeitsplätze des Standorts zu verteilen kostet nichts extra. Das Budget hängt nicht von der Zahl der Leser ab.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein Projektleiter von ROBIN.Deploy legt die Baseline gemeinsam mit Ihnen fest, schreibt die Kennzahlendefinitionen und verfolgt die Abweichungen, bis Ihre Teams eigenständig arbeiten.
Weiterführende Lektüre
Was wir für einen Performance-Verantwortlichen schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: warum statische Feinplanung Ihre TAT ausbremst
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Tool, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
TAT in einer Fahrwerkswerkstatt reduzieren
Das Projekt im Detail: Baseline, Bereich, gemessene Ergebnisse und Einführungsplan.
FAQ · Performance
Die Fragen, die uns in der Performance-Review gestellt werden
Woher stammen die ROBIN-Kennzahlen?
Wie wird die Baseline vor dem Deployment festgelegt?
Lassen sich die Werkstätten und Linien meines Standorts miteinander vergleichen?
Ja, sofern die Definitionen einheitlich sind: ROBIN wendet dieselbe Berechnungsmethode für TAT und OTD auf jede Werkstatt, jede Linie und jeden Arbeitsplatz des Standorts an. Dies ist häufig der erste spürbare Vorteil — eine gemeinsame Sprache zwischen Feinplanung, Produktion und Qualität, noch vor den eigentlichen Leistungsgewinnen.
Können die Daten nach Power BI oder in ein Data Warehouse exportiert werden?
Ja. ROBIN.DataFlow liefert die Daten kontinuierlich an Power BI, Tableau, Snowflake oder BigQuery, per REST-API, Webhooks oder zeitgesteuerter Dateiablage. ROBIN will Ihr BI nicht ersetzen: Es liefert ihm die Werkstattdaten, die ihm fehlten.
Wie lässt sich beweisen, dass der Gewinn von ROBIN stammt und nicht von etwas anderem?
Der Pilot umfasst einen klar abgegrenzten Bereich mit quantifizierter Baseline und – wo möglich – einem Referenzbereich. Die integrierten Metriken verfolgen die Abweichung im Zeitverlauf, Vorgang für Vorgang. Die Argumentation hält dem Controlling stand.
Müssen wir unser bestehendes Reporting einstellen?
Nein. Während des Pilotprojekts laufen beide parallel: So lassen sich Definitionsabweichungen überprüfen. Das manuelle Reporting wird eingestellt, sobald Ihre Teams feststellen, dass es dasselbe aussagt – nur mit Verzögerung.
Jetzt aktiv werden
Eine Tageskennzahl ist mehr wert als ein Monatsbericht.
Unsere Teams legen die Baseline auf Basis Ihrer Daten fest, schreiben die Definitionen gemeinsam mit Ihnen und grenzen den Messbereich ab.