Branchen · Fertigende Industrie
Ihre Werkstatt ändert sich täglich. Ihr Plan nicht.
Breiter Produktmix, begrenzte Kampagnen, gemeinsam genutzte mobile Ressourcen, Kundennotfälle. Ein am Montag festgelegter Plan beschreibt die Werkstatt am Dienstag nicht mehr. ROBIN führt Feinplanung mit endlicher Kapazität durch und berechnet neu, sobald sich eine Rahmenbedingung ändert.
Für wen
Job-Shop- und Batch-Processing-Fertigungen: Kosmetik und Pharma, Elektronik, Automobil und Transport, Textil und Luxus, Technisches Glas. Standorte mit 50 bis 1.000 Mitarbeitenden, große Variantenvielfalt.
Was ROBIN leistet
Mehrfachrestriktive Feinplanung mit endlicher Kapazität, Geolokalisierung mobiler Ressourcen und WIP, Echtzeitsteuerung des Abgleichs von Last und Kapazität – angebunden an Ihr ERP.
Was sich ändert
Der Fertigungsplaner löst sich von Excel, die Bediener suchen nicht mehr nach Material, und die Geschäftsleitung verfügt endlich über eine Liefertreue, die sie Zeile für Zeile erklären kann.
Die Herausforderungen der Branche
Die Komplexität liegt nicht im Produkt. Sie liegt in der Mischung.
Eine Referenz zu fertigen ist einfach. Vierhundert zu fertigen – auf geteilten Anlagen, mit Reihenfolgebedingungen und täglichen Eilaufträgen – ist es nicht.
Produktmix
Immer kürzere Serien, immer festere Termine.
Individualisierung und Bestandsabbau drücken die Losgrößen nach unten. Jede zusätzliche Referenz bringt weitere Serienwechsel, Einstellungen und Abwägungen mit sich – und die manuelle Feinplanung stößt lange vor der Fertigung an ihre Grenze.
Kampagnenrestriktionen
Die Reihenfolge kostet mehr als die Produktion selbst.
Reinigungen zwischen Produktfamilien, Formatwechsel, Zusammenfassung nach Farbton oder Material: Eine schlechte Reihenfolge macht aus einem produktiven Tag einen Rüsttag. Diese Regeln stecken oft im Kopf einer einzigen Person.
Mobile Ressourcen
Man plant Maschinen und vergisst Behälter, Formen und Transportwagen.
Mobile Betriebsmittel bestimmen den Start ebenso wie feste Maschinen – und niemand weiß, wo sie sind. Die Zeit, die für die Suche draufgeht, taucht in keiner Kennzahl auf, verzögert aber tatsächlich die Fertigungsaufträge.
Planung außerhalb des Systems
Die echte Planung steckt in einer Excel-Datei auf einem einzigen Rechner.
Das ERP liefert den Bedarf, die Fertigung die Realität, und der Fertigungsplaner gleicht beides jeden Morgen von Hand ab. Das Know-how wird nicht gesichert, die Arbeitslast ist untragbar, und der Ausfall einer einzigen Person genügt, um die Woche durcheinanderzubringen.
Was ROBIN bringt
Eine Feinplanung, die Ihre Regeln kennt, nicht nur Ihre Arbeitspläne.
Im Umgang mit Produktmix und Kampagnen
Sequenzieren unter Einhaltung der realen Regeln der Fertigung.
Reihenfolgeabhängige Rüstzeiten, Zusammenfassung nach Kampagne, verpflichtende Reinigungen, Produktverträglichkeiten: ROBIN bezieht diese Restriktionen in die Berechnung ein und sucht die Reihenfolge, die die produktive Zeit maximiert. Das Know-how des Fertigungsplaners wird zur Systemregel, nicht zur Gewohnheit.
- Parametrierbare Reihenfolge- und Kampagnenrestriktionen
- Szenarienvergleich vor der Freigabe
- Vollständige Neuplanung in weniger als zwei Minuten
Im Umgang mit mobilen Ressourcen
Jeder Behälter, jede Form und jeder Transportwagen durchgehend lokalisiert.
Die Indoor- und Outdoor-Geolokalisierung verfolgt den mobilen Fuhrpark ohne manuelle Erfassung. Die Bediener finden das Material, statt es zu suchen, die Konformität der Behälter ist jederzeit überprüfbar, und die tatsächliche Verfügbarkeit fließt in die Feinplanung ein.
- Mobiler Fuhrpark ohne manuelle Meldung verfolgt
- Status und Konformität in Echtzeit überprüfbar
- Weniger mentale Belastung für die Teams
Im Umgang mit der Excel-Planung
Die Datei verlassen, ohne die Kontrolle zu verlieren.
ROBIN übernimmt Ihre ERP-Daten über Standardkonnektoren, wendet Ihre Regeln an und überlässt dem Fertigungsplaner die Abwägung dort, wo sie Wert schafft. Der Plan bleibt von Hand änderbar – aber er wird neu berechnet, geteilt und nachverfolgt.
- Konnektoren für SAP, Sage und weitere ERP
- Szenarien und Entwürfe vor der Veröffentlichung
- Kennzahlen zu Liefertreue und Planeinhaltung
Ihre Branche
Dieselben Grundlagen, unterschiedliche Restriktionen.
Die Feinplanungs-Engine ist dieselbe. Was sich ändert, sind die zu modellierenden Regeln und die Kennzahlen, auf die es ankommt.
Kosmetik & Pharma
Batch Processing, mobile Behälter, GMP-Rückverfolgbarkeit und vorgeschriebene Reinigungen zwischen Produktfamilien.
Zur Seite
Elektronik
Mehrfachreferenz-Baugruppen, Engpass-Prüfstände, Termintreue bei weiterhin knappen Komponenten.
Zur SeiteAutomobil & Transport
Interne Mikrofabriken, Prototypen und Ersatzteile in einem getakteten Just-in-Time-Umfeld.
Zur Seite
Textil & Luxus
Lohnfertiger, seltenes Know-how, Kollektionsspitzen und kompromisslose Qualitätsansprüche.
Zur Seite
Sie steuern ihre Fertigung mit ROBIN
Zozio war die einfachste und flexibelste Lösung zur Implementierung. Sie hat es uns insbesondere ermöglicht, die Produktivität unserer Hauptproduktionslinie zu steigern — was zudem den Einsatz zusätzlicher Schichten an Wochenenden in Produktionsspitzen vermeidet.
Technisches GlasAlle KundenstimmenAnwendungsfälle
Was produzierende Werkstätten bei uns suchen.
Drei Situationen, die uns die Standorte am häufigsten anvertrauen – unabhängig vom gefertigten Produkt.
Weg von der Excel-Planung
Ein einziger Plan, von der Fertigung bis zur Arbeitsvorbereitung geteilt, der sich von selbst aktualisiert, statt jeden Morgen von Hand nachgezogen zu werden.
Anwendungsfall ansehen
Ressourcen optimieren
Der Abgleich von Last und Kapazität wird bei jeder Neuplanung geprüft: Engpassarbeitsplätze werden geglättet, Serienwechsel gebündelt.
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Liefertreue gegenüber dem Kunden
Die zugesagten Termine werden zu einer Randbedingung des Plans, nicht zu einer Hoffnung: Die OTD lässt sich tagesaktuell steuern.
Anwendungsfall ansehen
FAQ · Fertigende Industrie
Die Fragen der fertigenden Werkstätten
Wir planen mit Excel — warum wechseln?
Excel kann einen Plan darstellen, ihn aber nicht bei jedem Ereignis unter Randbedingungen neu berechnen. Es kennt weder die tatsächliche Kapazität Ihrer Ressourcen noch die Reihenfolgeabhängigkeiten noch das aktuelle Geschehen in der Werkstatt: Der Plan stimmt beim Ausdrucken und ist eine Stunde später veraltet. Er beruht auf manueller Eingabe, bündelt Fehler und existiert nur in einer aktuellen Version, bei der Person, die ihn pflegt.
ROBIN übernimmt dieselben Daten, ergänzt die realen Randbedingungen und die Daten aus der Fertigung (Fortschritt, Geolokalisierung des WIP) und rechnet bei jedem Ereignis automatisch neu. Ohne diese Daten wäre ein neues Planungstool nur ein Excel mit anderer Oberfläche.
Unterstützt ROBIN Batch-Verarbeitung und Kampagnenbeschränkungen?
Ja. Kampagnengruppierungen, sequenzabhängige Rüstzeiten, obligatorische Reinigungen zwischen Produktfamilien und Produktkompatibilitäten sind im Planungsmotor integriert. ROBIN ermittelt die Reihenfolge, die unproduktive Zeiten minimiert und dabei alle Regeln einhält.
Wie verfolgt ROBIN mobile Ressourcen — Behälter, Formen, Wagen?
Durch Indoor- und Outdoor-Geolokalisierung, ohne Bediener-Eingabe. Jeder Behälter oder jedes Werkzeug trägt einen Tag; ROBIN kennt seine Position, seinen Zustand und seine Historie kontinuierlich. Die Teams hören auf, nach Material zu suchen, und die tatsächliche Verfügbarkeit fließt in die Feinplanung ein.
Muss unser ERP ersetzt werden?
Nein. Ihr ERP bleibt das Referenzsystem für Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Stücklisten: Es wurde für die Verwaltung konzipiert, nicht für die Feinplanung. ROBIN verbindet sich über Standardkonnektoren (SAP, Sage und andere) und übernimmt, was das ERP nicht leisten kann: die dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität und Echtzeitdaten aus der Fertigung (Tracking, Geolokalisierung, tatsächlicher Fortschritt).
Dasselbe gilt für ein bestehendes MRO-System: ROBIN übernimmt dessen Arbeitsaufträge, Arbeitspläne und Vorgabezeiten und ergänzt die fehlende Ebene. Ihre ERP-Investition bleibt erhalten.
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Hängt Ihre Planung an einer Datei und einer Person?
Sprechen wir über Ihre Werkstatt – eine Demonstration mit Ihren Daten ist innerhalb weniger Tage möglich.