Rolle · Methode
Seit wann sind Ihre Arbeitsplanzeiten veraltet?
ROBIN misst jeden tatsächlich ausgeführten Vorgang und vergleicht ihn mit dem Arbeitsplanzeitwert. Die Abweichung wird zur Kennzahl, nicht zur Vermutung: Ihre Standards nähern sich der Realität an, ohne dass ein einziges Formular neu erfasst werden muss – und die Feinplanung arbeitet endlich mit glaubwürdigen Dauern.
Sie sichern ihre Arbeitspläne bereits mit ROBIN ab
Die drei Kennzahlen
Drei Kennzahlen genügen, um einen Arbeitsplan zu beurteilen.
Es sind die, die ROBIN für jeden ausgeführten Vorgang berechnet und die im Rest dieser Seite wiederkehren.
AbweichungArbeitsplan / Ist
Der Abstand zwischen Standard und Fertigung
Die tatsächlich gemessene Zeit im Vergleich zur theoretischen Zeit, Vorgang für Vorgang. Eine stabile Abweichung von 30 % ist keine Störung, sondern ein falscher Arbeitsplan.
Streuungder Zeiten
Was nicht beherrscht wird
Zwei Werker, zwei Dauern. Steigt die Standardabweichung, liegt das Problem in der Arbeitsweise, nicht bei den Personen.
Abdeckunggemessene Arbeitspläne
Was Sie wirklich wissen
Der Anteil Ihrer Arbeitspläne, der auf aktuellen Messungen beruht. Der Rest stützt sich auf Schätzungen, die niemand mehr datieren kann.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die Ihre Standards einfrieren.
Sie treten in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss auf: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Standards, die sich niemand zu korrigieren traut
Eine Arbeitsplan-Zeit zu ändern erfordert eine Messung, eine Freigabe und eine Erfassung. Aus Zeitmangel behält man einen Wert, von dem man weiß, dass er falsch ist – und die gesamte Planung stützt sich darauf.
Antwort – ROBIN.DataFlow
- Theoretischer Arbeitsplan2 h 00
- Gemessen (30 T)2 h 38
- Abweichung+32 %
Die Abweichung wird laufend aus den gemeldeten Vorgängen berechnet. Sie korrigieren auf Basis einer Messung, nicht nach Gefühl.
Die Streuung, die der Mittelwert verbirgt
Zwei Stunden im Durchschnitt können für den einen anderthalb Stunden bedeuten und für den anderen drei. Genau hier liegt das Potenzial, und der Mittelwert löscht es aus.
Antwort – Analyse je Vorgang
- OP-2210 – Bohren · 6 Werkerσ 42 Min.
- OP-2214 – Prüfung · 6 Werkerσ 4 Min.
Jeder Vorgang lässt sich nach Arbeitsplatz, Team und Zeitraum analysieren. Die Streuung zeigt, welche Arbeitsweise überarbeitet werden muss.
Jede Korrektur ist ein Projekt
Eine Arbeitsplan-Änderung durchläuft Arbeitsvorbereitung, ERP und Feinplanung. Dieser Ablauf entmutigt Korrekturen, und die Abweichung wächst von Jahr zu Jahr.
Antwort – No-Code-Workflows
Ohne Entwicklung- Messung
- Vorschlag
- Aktualisierung
Aktualisierungen laufen über konfigurierbare Workflows, die bei einem Abweichungsschwellenwert ausgelöst und von Ihnen freigegeben werden.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Fertigung in Echtzeit steuert.
ROBIN umfasst fünf Module. Das für Sie zunächst relevante ist die Datenschicht: Sie misst die Realität.
ROBIN.DataFlow
Die gemessene Realität, Vorgang für Vorgang.
Die Datenschicht der Fertigung: erfasste Ereignisse, berechnete Abweichungen, konfigurierbare Workflows zur Aktualisierung.
- Abweichung Arbeitsplan / Ist laufend berechnet, ohne Neuerfassung
- Streuung analysierbar nach Arbeitsplatz, Team und Zeitraum
- No-Code-Workflows, um eine freigegebene Korrektur zu übernehmen
Die Arbeitsplan-Zeiten nähern sich der Realität an.
Jeder gemeldete Vorgang korrigiert die theoretische Zeit. Scrollen Sie durch die Wochen unten: Die Lücke zwischen Standard und Fertigung schrumpft, ohne dass ein Blatt neu erfasst wird.
Kontinuierliches Lernen
Die Abweichung zur Realität schließt sich von selbst.
Jede gemeldete Operation korrigiert die Standardzeiten. Der Plan driftet nicht mehr ab, weil er aus der Fertigung lernt, nicht weil jemand ihn von Hand neu einstellt.
Plan- vs. Ist-Zeit im Arbeitsplan
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz · Verhältnis Ist-Zeit / Standardzeit
aktuelle Abweichung hoch · +26 %
Produktionswochen
Mittleres Verhältnis
135 %
Standardabweichung σ
± 15,2 %
Messungen
24 FA
Planungszuverlässigkeit
Plantreue
77 %
Von Robin vorgeschlagene Korrekturen
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz
dauert im Schnitt +40 % länger als der Standard
Maßprüfung — KMG
dauert im Schnitt +22 % länger als der Standard
Baugruppe A — Montage
dauert im Schnitt +31 % länger als der Standard
Robin beobachtet Ihre Ist-Zeiten … schieben Sie die Wochen weiter, um die ersten Korrekturen zu sehen.
Eine aus unseren Einführungen modellierte Größenordnung, keine Messung bei einem Kunden.
Die Rechnung
Was Zeitaufnahmen Sie kosten.
Stoppen, erfassen, konsolidieren: Die manuelle Zeitaufnahme bindet Ihre Techniker und deckt immer nur einen Bruchteil der Arbeitspläne ab. Tragen Sie Ihre Größenordnungen ein.
Ihre Arbeitsvorbereitung
Annahme: 75 % der manuellen Zeitaufnahme werden durch die automatische Messung der gemeldeten Vorgänge ersetzt. Größenordnung – der tatsächliche Umfang wird in der Diagnose auf Basis Ihrer Daten festgelegt.
Ihre Rolle
Was Sie behalten und was Sie abgeben.
- Sie behalten die Entscheidung: Kein Arbeitsplan wird ohne Ihre Freigabe geändert
- Sie geben die Stoppuhr ab: Die Messung stammt aus den gemeldeten Arbeitsgängen
- Sie gewinnen die Abdeckung: Alle Arbeitspläne werden gemessen, nicht nur eine Stichprobe
- Sie sehen die Streuung und damit die Arbeitsweise, die überarbeitet werden muss
Was ROBIN verändert
Standards werden wieder zu lebendigen Daten.
Eine kontinuierliche Messung, keine Kampagne
Die Abweichung wird bei jedem gemeldeten Arbeitsgang berechnet. Sie starten keine Aufnahmekampagnen mehr: Die Daten sind da, für alle Arbeitspläne, jederzeit.
Eine Feinplanung, die glaubwürdig wird
Eine auf falschen Zeiten aufgebaute Planung hält nicht. Wenn die Standards der Realität folgen, werden die zugesagten Termine einhaltbar – und die Werkstatt glaubt wieder an die Planung. Eine hohe Umplanungsrate bei einem Arbeitsgang wird nachvollziehbar: schlecht sequenzierter Arbeitsplan, falsche Zeiten oder tatsächlich erlittene Störung – statt eines Zweifels, der auf die Standardmethoden zurückfällt.
Korrekturen, die ankommen
Ein Workflow, der bei einem Abweichungsschwellenwert ausgelöst wird, eine Freigabe durch die Arbeitsvorbereitung, eine automatische Weitergabe. Die Korrektur versandet nicht mehr im Prozess.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die auf einem abgegrenzten Umfang festgestellten Gewinne und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- +32 %Abweichung zwischen theoretischem Arbeitsplan und Ist-Zeit bei einem verfolgten Arbeitsgang
- 0Stoppuhr: Die Messung stammt aus den gemeldeten Arbeitsgängen
- −7 %weniger Durchlaufzeit – festgestellt in einer Werkstatt für Flugzeugreparatur
- < 3 Monatezwischen Baseline und den ersten gemessenen Abweichungen
Kundenfall · Werkstatt für Flugzeugreparatur
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne Kapazität hinzuzufügen.
Ein europäischer MRO-Betrieb misst die Abweichung zwischen theoretischen Arbeitsplänen und Ist-Zeiten in seiner Fahrwerkswerkstatt und macht die darauf aufbauende Feinplanung verlässlicher.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Geräten
- < 2 Min.für die Umplanung nach einer Störung
- 0Umplanung unter Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie Ihre Standards neu aufbauen.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
ROBIN liest die Arbeitspläne aus ERP und MES und gibt ihnen die gemessenen und freigegebenen Zeiten zurück.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Dem gesamten Team der Arbeitsvorbereitung Zugriff auf die Arbeitsplandaten zu geben, kostet nichts extra.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter legt die Definitionen mit Ihnen fest, konfiguriert die Workflows und bleibt, bis Sie eigenständig arbeiten.
Weiterführende Lektüre
Was wir für eine Arbeitsvorbereitung schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT belastet
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Tool, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Methoden
Die Fragen, die uns in der Arbeitsvorbereitung gestellt werden
Wie erfasst ROBIN die Ist-Zeit einer Operation?
Aus den Werkstattmeldungen und der WIP-Lokalisierung durch ROBIN.Tracking. Start und Ende einer Operation werden ohne zusätzliche Eingabe mit einem Zeitstempel versehen – die Messung ergibt sich aus dem Materialfluss, nicht aus einer Stoppuhr.
Ändert ROBIN meine Arbeitspläne eigenständig?
Nein. Es berechnet die Abweichung und schlägt eine Korrektur vor; die Freigabe verbleibt beim Methodenbüro. Ein Workflow kann den validierten Wert anschließend an das ERP übertragen – niemals ohne Ihre Zustimmung.
Ab wie vielen Vorkommen ist eine Abweichung verwertbar?
Das hängt von der Streuung des Vorgangs ab. ROBIN zeigt die Anzahl der Vorkommen und die Standardabweichung neben dem Mittelwert an, damit Sie beurteilen können, ob die Stichprobe ausreicht, bevor Sie korrigieren.
Funktioniert das auch bei Kleinserien oder Einzelteilen?
Ja, das ist sogar der Haupt-Anwendungsfall. Bei Einzelteilen erfolgt die Messung nach Vorgangstyp statt nach Referenz – das liefert nutzbare Standards dort, wo klassische Zeitaufnahmen nie eine ausreichende Seriengröße erreichen.
Was wird aus unserem ERP?
Es bleibt die Referenz für Arbeitspläne und Fertigungsaufträge. ROBIN übermittelt ihm die gemessenen und validierten Zeiten zurück; es ersetzt es nicht.
Wie lange bis zu verwertbaren Abweichungen?
Der Pilot startet in einem klar abgegrenzten Bereich und liefert erste verwertbare Abweichungen innerhalb weniger Wochen. Ein vollständiger Bereich geht in weniger als 3 Monaten in den Produktivbetrieb.
Jetzt aktiv werden
Standards, die auf Messungen beruhen.
Senden Sie uns einen Auszug Ihrer Arbeitspläne: Wir zeigen Ihnen die Abweichung zur Realität an Ihren eigenen Arbeitsgängen.