Rolle · Fertigungsplaner
Der Plan, den Sie montags veröffentlichen, ist dienstags bereits überholt.
ROBIN ist die Feinplanungs-Engine von Zozio für Fertigungen mit komplexem Materialfluss – und die schnellste auf dem Markt: 4.200 Operationen werden in weniger als drei Sekunden neu berechnet, mit Ihren realen Restriktionen – Qualifikationen, Werkzeuge, alternative Arbeitspläne. Sie treffen Entscheidungen und veröffentlichen, statt einen Plan manuell nachzupflegen, den die Werkstatt längst widerlegt hat.
Sie planen bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Schlüsselkennzahlen, um die tägliche Planung im Griff zu haben.
Es sind die, die ROBIN fortlaufend berechnet – und die im Rest dieser Seite wiederkehren.
Last/ Kapazität
Die Last im Vergleich zur realen Kapazität
ROBIN vergleicht die Last jedes Arbeitsplatzes mit seiner verfügbaren Kapazität (Personal, Maschinen, Werkzeuge). Der Planer sieht Überlastungen, bevor sie eintreten, und verteilt die Arbeit auf freie Ressourcen.
TATDurchlaufzeit
Die Durchlaufzeit, laufend gemessen
ROBIN misst die tatsächliche Zeit jedes Auftrags vom Eingang bis zum Ausgang der Werkstatt. Der Planer erkennt die Schritte, die die Durchlaufzeit verlängern, und setzt dort zuerst an.
Plantreuezum Plan
Die Plantreue, automatisch gemessen
ROBIN vergleicht Ist und Plan, Vorgang für Vorgang. Der Planer sieht, wo der Plan abreißt, und korrigiert die Regeln, die nicht greifen.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die Ihnen Ihre Tage rauben.
Sie kehren in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss wieder: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Der Plan, der veraltet ist, bevor er gelesen wird
Ein Ausfall, eine Abwesenheit, eine Qualitätsnacharbeit, ein dringender Auftrag: Jedes Ereignis macht die Reihenfolge ungültig. Sie von Hand zu überarbeiten dauert Stunden, und die Werkstatt arbeitet in der Zwischenzeit weiter.
Antwort – ROBIN.Scheduling
- Vorgänge4 200
- Engine-Berechnung< 3 s
- Veröffentlicht in< 2 Min.
Die Engine berechnet bei jedem Ereignis die gesamte Feinplanung neu. Sie bestätigen den Vorschlag, die Werkstatt sieht die neue Reihenfolge.
Die Randbedingungen, die keine Tabellenkalkulation kennt
Berechtigungen, gemeinsam genutzte Werkzeuge, alternative Arbeitspläne, Rüstzeiten, vorgegebene Reihenfolgen: Diese Regeln leben in Ihrem Kopf. Ein Plan, der sie ignoriert, ist nicht ausführbar, und die Werkstatt muss ihn korrigieren.
Antwort – ROBIN.Scheduling
- Vorgang OP-4471 – Schweißen Klasse A2 Berechtigte
- Werkzeug M-118 – bereits belegtAlt. Arbeitsplan
- Qualifikationen
- Werkzeuge
- Alt. Arbeitspläne
- Rüstzeiten
- Kalender
- Fremdvergabe
Ihre Regeln werden in der Engine parametriert und sind von den Fachabteilungen ohne IT-Ticket änderbar.
Entscheiden, ohne zu wissen, was dabei bricht
Einen Kunden vor einen anderen zu ziehen heißt, Verzug an anderer Stelle zu erzeugen. Ohne Simulation fällt die Entscheidung nach Bauchgefühl, und die Folge zeigt sich zwei Wochen später.
Antwort – Szenarienvergleich
Vor der Veröffentlichung- Annahme
- Quantifizierte Auswirkung
- Veröffentlichung
Zwei Szenarien nebeneinander, mit ihrer Auswirkung auf die Kundenmeilensteine. Sie veröffentlichen das, zu dem Sie stehen.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Fertigung in Echtzeit steuert.
ROBIN umfasst fünf Module. Das, das Sie jeden Morgen öffnen, ist die Feinplanungs-Engine.
ROBIN.Scheduling
Ein Plan, der bei jeder Störung neu berechnet wird.
Die Feinplanung bei endlicher Kapazität für die Werkstatt: reale Randbedingungen, Vorschläge, ausführbares Gantt-Diagramm. Die schnellste Engine am Markt.
- 4 200 Vorgänge in weniger als drei Sekunden neu berechnet
- Qualifikationen, Werkzeuge und alternative Arbeitspläne im Modell
- Regeln von den Fachabteilungen änderbar, ohne IT-Ticket
Eine Störung, und die Reihenfolge ordnet sich neu.
Verschieben Sie einen Vorgang im folgenden Plan, starten Sie die Optimierung und beobachten Sie, wie ROBIN die Reihenfolge unter Kapazitätsrestriktionen neu aufbaut – ohne bei null anzufangen.
Dynamische Feinplanung
Der Plan driftet. Ein Klick bringt ihn zurück in den Termin.
Acht Aufträge, sechs Ressourcen, eine Woche. Planen Sie neu und sehen Sie, wie jeder Balken wieder vor seinen Termin rückt.
Dynamische Feinplanung
Abgedrifteter Plan — 8 Aufträge im Verzug
Optimierter Plan — alle Aufträge termingerecht
8 verspätet0 im Plan
0 verspätet8 im Plan
Die gepunktete Markierung zeigt den Fälligkeitstermin · ein Balken wird grün, wenn der Auftrag vor seinem Termin endet.
Die Rechnung
Was Sie die Umplanung an Stunden kostet.
Jede Störung löst eine Überarbeitung der Reihenfolge aus: Fortschritt konsolidieren, entscheiden, neu verteilen. ROBIN nimmt Ihnen die Entscheidung nicht ab, es nimmt Ihnen die Neuerfassung ab. Tragen Sie Ihre Größenordnungen ein.
Ihre typische Woche
Annahme: 85 % der Zeit für das erneute Erfassen entfallen, 46 Arbeitswochen, 7 Std. pro Manntag. Die Entscheidung bleibt bei Ihnen. Größenordnung – die reale Baseline wird in der Diagnose anhand Ihrer Daten ermittelt.
Ihre Rolle
Was Sie behalten und was Sie abgeben.
- Sie behalten die Entscheidung: eine Operation einfrieren, eine Kundenpriorität erzwingen
- Sie geben das erneute Erfassen ab: keine Datei mehr, die nach jeder Störung neu aufgebaut werden muss
- Sie gewinnen die Argumentationsbasis: Jede Entscheidung ist vor der Veröffentlichung beziffert
- Ein einziger Referenzplan, den die ganze Werkstatt teilt
Was ROBIN verändert
Die Planung wird zum Werkzeug, nicht zum Liefergegenstand.
Eine stets aktuelle Reihenfolgeplanung
Der Fortschritt kommt aus der Werkstatt zurück, die Engine rechnet neu, der Vorschlag erscheint auf Ihrem Bildschirm. Die Planung folgt der Produktion, statt ihr um drei Tage vorauszueilen.
Ihre Regeln, nicht die eines Softwareanbieters
Randbedingungen, Prioritäten und Optimierungskriterien werden gemeinsam mit Ihnen parametrisiert und anschließend von den Fachbereichen angepasst. Sie warten nicht auf ein Software-Update, um eine Durchlaufregel zu ändern.
Eine Entscheidung, die Sie vertreten können
Jedes Szenario zeigt seine Auswirkung auf die Kundentermine und die Auslastung der Arbeitsplätze. In der Besprechung zeigen Sie die Zahl, statt ein Bauchgefühl zu erklären.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die Gewinne, die in einem abgegrenzten Umfang festgestellt wurden, und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- < 3 sum 4.200 Operationen mit den realen Randbedingungen neu zu berechnen
- < 2 Min.zwischen einer gemeldeten Störung und einer wieder ausführbaren Planung
- −7%weniger Durchlaufzeit – festgestellt in einer Flugzeug-Instandsetzungswerkstatt
- 0Neuplanung in Excel, sobald der Pilot in Produktion ist
Kundenfall · Flugzeug-Instandsetzungswerkstatt
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne zusätzliche Kapazität.
Ein europäischer MRO fängt seine Störungen ohne TAT-Drift auf: Feinplanung in weniger als zwei Minuten neu berechnet, WIP lokalisiert, keine Neuplanung in Excel mehr.
Kundenfall lesen- < 2 Min.um nach einer Störung neu zu planen
- −7 %TAT bei den verfolgten Geräten
- 0Neuplanung in Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie das Werkzeug wechseln.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
Die Fertigungsaufträge und Arbeitspläne bleiben im ERP. ROBIN liest sie und meldet den Fortschritt zurück.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Teamleitern und Bedienern Zugriff auf die Planung zu geben, kostet nichts extra. Das Budget hängt nicht von der Anzahl der Lizenzen ab.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter modelliert Ihre Randbedingungen gemeinsam mit Ihnen, schult das Team und bleibt, bis Sie selbstständig parametrisieren.
Weiterführende Lektüre
Was wir für einen Fertigungsplaner schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT belastet
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Werkzeug, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
TAT in einer Fahrwerk-Werkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Feinplanung
Die Fragen, die uns in der Arbeitsvorbereitung gestellt werden
Wie lange dauert eine vollständige Neuberechnung?
Etwa zwei Minuten* für eine vollständige Feinplanung nach einer Störung – so können Entscheidungen noch während des Produktionstags getroffen werden statt erst am nächsten Tag.
*Beobachteter Durchschnittswert. Er hängt von der Anzahl der einzuplanenden Fertigungsaufträge ab.
Berücksichtigt ROBIN meine realen Einschränkungen?
Ja: Qualifikationen und Berechtigungen, Werkzeuge und gemeinsam genutzte Betriebsmittel, alternative Arbeitspläne, vorgeschriebene Bearbeitungsreihenfolgen, Schichtkalender, Fremdvergabe. Genau diese Einschränkungen sorgen dafür, dass ein Excel-Plan in der Fertigung nicht ausführbar ist.
Entscheidet ROBIN anstelle des Fertigungsplaners?
Nein. ROBIN schlägt eine Reihenfolge vor und beziffert die Auswirkung der Optionen; die Entscheidung bleibt beim Menschen. Der Fertigungsplaner kann einen Arbeitsgang fixieren, eine Kundenpriorität erzwingen oder zwei Szenarien vor der Veröffentlichung vergleichen, und die Engine rechnet um seine Entscheidungen herum, statt sie zu überschreiben. Die Werkstatt erhält eine von jemandem freigegebene Reihenfolge, keine ungeprüfte automatische Ausgabe.
Muss Excel von heute auf morgen aufgegeben werden?
Nein. Die Einführung startet in einem Pilotbereich – einer Werkstatt, einer Linie, einer Fertigungsinsel – in weniger als 3 Monaten. Excel bleibt parallel im Einsatz, bis das Vertrauen in die ROBIN-Planung gefestigt ist, und verschwindet dann von selbst.
Wie ermittelt ROBIN den tatsächlichen Betriebsfortschritt?
Muss unser ERP ersetzt werden?
Nein. Ihr ERP bleibt das Referenzsystem für Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Stücklisten: Es wurde für die Verwaltung konzipiert, nicht für die Feinplanung. ROBIN verbindet sich über Standardkonnektoren (SAP, Sage und andere) und übernimmt, was das ERP nicht leisten kann: die dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität und Echtzeitdaten aus der Fertigung (Tracking, Geolokalisierung, tatsächlicher Fortschritt).
Dasselbe gilt für ein bestehendes MRO-System: ROBIN übernimmt dessen Arbeitsaufträge, Arbeitspläne und Vorgabezeiten und ergänzt die fehlende Ebene. Ihre ERP-Investition bleibt erhalten.
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Der Plan kann bis zum Abend halten.
Senden Sie uns einen Auszug Ihrer Planung und Ihrer Randbedingungen: Wir zeigen Ihnen ROBIN an Ihren eigenen Operationen.