Anwendungsfälle · Ressourcen optimieren
Wie lässt sich die Produktivität bei gleichem Equipment steigern?
Ein Fertigungskessel, eine Lackierkabine, ein Trockenofen, ein Prüfstand: begrenzte, teure Betriebsmittel in endlicher Zahl. Was fehlt, ist die Transparenz über ihre tatsächliche Auslastung – und eine vorausschauende Bedienerauslastung statt einer Verteilung nach Gefühl.
- Branchen — Kosmetik & Luxus
- Umfang — Zwei Standorte, Kesselhallen und Abfüllung
- Module — Tracking · Resource Management · Scheduling
- Seit 2020 im Produktivbetrieb
Der KundeL'OréalKosmetik und Luxus – Fertigungskessel und begrenzte Betriebsmittel in endlicher Zahl.
Kundenstimmen
Was die Werkstatt sagt.
Faustine Liabastre — CAP L'Oréal
„Teams einer anderen Generation, wenig vertraut mit neuen Technologien, haben die Lösung schnell beherrscht.“
Faustine Liabastre — CAP L'Oréal
„Mit Zozio gewinnen Produktionsassistenz, Hersteller und Verpackungstechniker an Lebensqualität bei der Arbeit.“
Faustine Liabastre — CAP L'Oréal
„Zozio ist ganz auf die Bedürfnisse seiner Kunden ausgerichtet und löst viele Herausforderungen an unserem Standort.“
Kontext
Dasselbe Problem an mehreren Standorten.
Dasselbe Muster finden wir in Kosmetik-Kesselhallen, in der Abfüllung und in der Vorfertigung im Luxusbereich. Die Betriebsmittel sind teuer, sie sind in endlicher Zahl vorhanden, und die Leistung der Werkstatt hängt von ihrer tatsächlichen Auslastung ab.
Der Alltag vor ROBIN
Eine Auslastung, die von Tag zu Tag nach Gefühl verteilt wird.
- Die Auslastung der Betriebsmittel ist nicht verlässlich und damit nicht optimierbar
- Man weiß nicht, wo die mobilen Betriebsmittel stehen und ob sie verfügbar sind – Zeit geht mit Suchen verloren
- Die Last wird mit unendlicher Kapazität berechnet: Überlastungen werden im laufenden Monat erlitten, statt bei der Berechnung erkannt zu werden
- Die Zuordnung der Bediener berücksichtigt Kompetenzen und tatsächliche Polyvalenz nicht differenziert genug
- Entscheidungen über den Kauf oder die Miete zusätzlicher Betriebsmittel werden ohne Daten getroffen
Faustine Liabastre — CAP L'Oréal
„Mit der Lösung von Zozio können wir den Hygienezustand unserer mobilen Kessel besser verfolgen.“
Faustine Liabastre — CAP L'Oréal
„Es ist eine umfassende Lösung über Dienste und Berufe hinweg, die uns ganz allgemein in unserer Tätigkeit unterstützt.“
Parfums & Kosmetik – manuelle Steuerung
Feinplanung und Last-/Kapazitätskontrolle erfolgen manuell über ERP + Excel + PowerBI, ohne Verbindung zwischen den Quellen.
Die Zozio-Lösung
Betriebsmittel orten, um sie optimieren zu können.
Die Optimierung eines Betriebsmittelparks folgt immer demselben Ablauf – und genau das macht das Vorgehen von Branche zu Branche wiederholbar. Das Tracking eines Parks beschränkt sich nicht auf die Ortung: Es kombiniert ein Zustands-Tracking – voll, leer, verschmutzt, steril, in Wartung, beim Lohnfertiger – mit einem Positions-Tracking. Ohne Zustands-Tracking sagt die Ortung nur „wo“; ohne Ortung beruht das Zustands-Tracking auf lückenhaften manuellen Angaben.
Baustein 1 — Transparenz
Jedes Betriebsmittel sichtbar machen
Jedes mobile Betriebsmittel mit einem Tag ausstatten und in Echtzeit orten, in Innenräumen wie im Freien. Bei einem führenden Kosmetikhersteller ist dieser Baustein zur Ortung der Kesselhalle seit 2020 im Produktivbetrieb und wurde jedes Jahr erweitert.
- Verwaltung und Überwachung des Parks, ERP/MES-Anbindung, Warnleuchten
- Indoor- und Outdoor-Ortung, Geofencing-Zonen
- Verwaltung von Restmengen und von Kesseln, die seit über 3 Monaten bei Lohnfertigern sind
- Warnungen zu gesetzlichen Terminen, Wartung der Tags, selbstständiges Pairing
Baustein 2 — Messung
Die tatsächliche Auslastung messen
Sobald die Ortung steht, lassen sich die Optimierungskennzahlen automatisch berechnen. Eine Eingabe durch die Bediener ist nicht nötig.
- Anzahl der Zyklen pro Betriebsmittel in einem bestimmten Zeitraum
- Tatsächliche Zyklusdauer – min, max, Durchschnitt – pro Betriebsmittel und Typ
- Gesamte Leerlaufzeit: die Kennzahl, die das Potenzial sichtbar macht
- Verfügbarkeitsquote in Echtzeit, nach Anzahl der Betriebsmittel und nach Kapazität
- Durchschnittliche Standzeit bei Lohnfertigern
- Kreuztabelle Zyklen × Dauer: die überbeanspruchten und die, die ungenutzt stehen
Baustein 3 — Endliche Kapazität
Von unendlicher zu endlicher Kapazität wechseln
Dieser Wechsel verändert die Arbeit des Fertigungsplaners. Bei unendlicher Kapazität platziert das Tool die Fertigungsaufträge in der Annahme, dass die Ressourcen schon mithalten. Bei endlicher Kapazität weigert es sich, mehr einzuplanen, als Maschinen, Öfen und Bediener aufnehmen können – und zeigt die Differenz an.
- Optimierung von Öfen und Kabinen durch intelligente Bündelung der Fertigungsaufträge (Batching)
- Sofortige Neu-Sequenzierung bei Störungen oder Nacharbeit
- Automatische Zuweisung der Aufträge an verfügbare und qualifizierte Bediener
- Automatische Berechnung des Verhältnisses von Last zu Kapazität für jeden Arbeitsgang
- Qualitätsnacharbeiten werden wie vollwertige Fertigungsaufträge berücksichtigt
Baustein 4 — Ressourcen
Die Last glätten: die Menschen im Modell
Die Optimierung der Betriebsmittel ohne die Bedienerauslastung führt ins Leere: Der Engpass verschiebt sich, er verschwindet nicht.
- Visualisierung von Schulungen und Mehrfachqualifikation – wissen, wer was auf welchem Niveau kann
- Sofortige Identifikation qualifizierter Vertretungen bei Abwesenheit
- Urlaube, Schichten und Verfügbarkeitskalender, synchronisiert mit den HR-Tools
- Vorausschau auf Maschinenstillstände und Standortschließungen
- Automatische Anpassung der KPI: Der OEE wird neu berechnet, sobald eine Wartung geplant ist
- Weniger Abhängigkeit von einzelnen Experten
Was die manuelle Steuerung kostet
Der direkteste Gewinn ist auch der banalste: Schluss mit Suchen.
Der mit den Kosmetikteams erstellte Business Case beziffert die Zeit für die Suche nach einem Kessel auf 20 Minuten pro Tag und Person bei rund zwanzig betroffenen Personen und weist 10 pro Monat eingesparte Betriebsmittel durch eine bessere Rotation des Parks aus.
Identifizierte Verlustposten – Parfums & Kosmetik, zwei Standorte
Identifizierter Verlustposten | Größenordnung |
|---|---|
Verwaltungsaufwand über mehrere Tools (4 verschiedene Tools) | 1 Std. pro Tag für 10 Personen |
Ungenutzte Arbeitskraft bei Produktionsausfall | 3 Std. pro Monat × 19 Abfüllllinien |
Fertigungsausfälle am Vorfertigungsstandort | 158 Std. pro Jahr an 7 automatischen Arbeitsplätzen |
Angestrebter Verwaltungsgewinn in der Vorfertigung | 1 VZÄ zurückgewonnen |
Diese vier Zeilen sind von Zozio erstellte Annahmen des Business Case, keine validierten Kundenmessungen. Sie sind noch zu validieren oder ausdrücklich als „mit den Teams geschätzte Größenordnungen“ neu einzustufen.
Gemessene Ergebnisse
Ein Optimierungsprojekt misst sich an seiner Lebensdauer.
Fünf Jahre nach dem Start im Kosmetikbereich wächst die Nutzung weiter.
- 1 → 5Objekttypen geolokalisiert und verfolgt, zwischen 2020 und 2025
- 2 → 15 +Anwendungsfälle in der Produktion, in 4 Einheiten + Instandhaltung + Staplerfahrern
- 3 → 42aktive Dashboards und 2 → 9 konfigurierte automatische Alarme
- × 2Plattformnutzung in 12 Monaten – Seitenaufrufe × 4 in einer Produktionseinheit
Der Aktivitätsspitzenwert fällt mit der Vorbereitung der Parfümkampagne zum Jahresende zusammen: Das Tracking folgt der realen Saisonalität des Werks. Im Bereich Parfüm & Kosmetik verzeichnet die Geolokalisierung der Tankanlagen mehr als 500 Benutzeranfragen pro Monat – ein Zeichen dafür, dass das Tool im Tagesgeschäft angekommen ist.
- 5000Assets, die bei unseren Kunden verwaltet werden – Anlagen, Behälter, geolokalisiertes WIP
- 50 000 +Seiten und KPIs, die pro Monat auf der Plattform abgerufen werden
- 2019erster historischer Industriekunde – dann 2020 und 2021 für die folgenden
Der Aktivitätsspitzenwert fällt mit der Vorbereitung der Parfümkampagne zum Jahresende zusammen: Das Tracking folgt der realen Saisonalität des Werks. Im Bereich Parfüm & Kosmetik verzeichnet die Geolokalisierung der Tankanlagen mehr als 500 Benutzeranfragen pro Monat – ein Zeichen dafür, dass das Tool im Tagesgeschäft angekommen ist.
Der letzte Baustein
Das vernetzte elektronische Etikett schließt die Schleife zur Fertigung.
Sobald die Auslastung geglättet und der Plan neu berechnet ist, muss die Werkstatt es auch erfahren – ohne eine Laufkarte neu auszudrucken. Das vernetzte elektronische Etikett wird an der Anlage, am Behälter oder am Fertigungsauftrag angebracht. Es wird in Echtzeit geolokalisiert und aus der Ferne aktualisiert.
- Es zeigt die aktuellen Daten zu einem Fertigungsauftrag an – ohne Papier
- Es kommuniziert die Prioritäten oder Reihenfolgeänderungen, die von der Feinplanung festgelegt wurden
- Es trägt einen QR-Link zur technischen Dokumentation – am richtigen Ort und zur richtigen Zeit
- Es ersetzt die Papier-Laufkarte und sichert das digitale Sign-off ab
In den Bereichen Kosmetik und Luxus erfüllt der automatisierte Druck der Versandetiketten für die Fremdvergabe diese Rolle bereits im externen Materialfluss – neben den Werkstattbildschirmen und dem RTLS-Tracking (bei L'Oréal derzeit nicht im Einsatz).
Bevor Sie starten
Was diese Projekte konkret erfordert haben.
Die vier Fragen, die sich jede Werksleitung vor der Unterschrift stellt – und die Antworten, wie sie sich in diesen Bereichen bestätigt haben.
Eine kontinuierliche und schrittweise Ausweitung
Im Kosmetikbereich wurde der verfolgte Bestand seit 2020 jedes Jahr erweitert: neue Einheiten, Geofencing, Restmengen, Fremdvergabe, Sicherheits-Dashboards.
Ihre Systeme bleiben bestehen
ROBIN verbindet sich mit dem bestehenden ERP, MES und der Produktionsplanungssoftware (PPS) und synchronisiert sich mit HR-Tools für Urlaub, Schichten und Kalender.
Ihre Regeln, nicht unsere
Sequenzierung nach Farbtönen, Trocknungsschwellen, Kabinenbelegung, Qualifikationsmatrix: Die Randbedingungen sind die der Fertigung, gemeinsam mit ihr modelliert.
Ihre Daten bleiben Ihre Daten
Hosting in Frankreich, in Europa oder in den USA, Mandantentrennung und DSGVO-Konformität. Eine Installation vor Ort bleibt möglich.
Weiter gehen
Die zugehörigen Anwendungsfälle.
Tiergesundheit
Weg von der Excel-Planung
Excel ist nicht das Problem, sondern das Symptom. Zuerst die Daten aus der Fertigung, dann die Planung.
Luftfahrt-MRO
TAT reduzieren
Die TAT geht nicht in der Arbeitszeit verloren, sondern in den Warteschlangen, die niemand misst.
Industrielle Lohnfertigung
Die Liefertreue verbessern
Verzug sichtbar machen, bevor er eintritt: Verweilzeitschwellen, Alarme und gemeinsame Prioritäten.
Häufig gestellte Fragen
Anlagenoptimierung und Auslastungsglättung.
Tracking, Track & Trace, Geolokalisierung: Was ist der Unterschied?
Tracking verfolgt einen Zustand und einen Fortschritt: in welchem Schritt, in welchem Status, seit wann. Track & Trace ergänzt die Rückverfolgbarkeit, also die vollständige und auditierbare Historie des Objekts. Die Geolokalisierung liefert seine physische Position in Echtzeit.
Ein Fertigungsauftrag kann als „wartet auf Prüfung“ gemeldet sein (Tracking) und seit drei Tagen in einer vergessenen Pufferzone liegen (Geolokalisierung): Deshalb braucht ein Werkstattprojekt oft alle drei.
Wie lässt sich die tatsächliche Auslastungsrate einer Produktionsanlage messen?
Durch Geolokalisierung der Anlage und automatische Zeitstempelung ihrer Bereichsein- und -ausgänge. ROBIN leitet daraus die Anzahl der Zyklen, die tatsächliche Zyklusdauer (min, max, Mittelwert), die gesamte Leerlaufzeit und die momentane Verfügbarkeitsrate ab — sowohl nach Anlagenanzahl als auch nach Kapazität. Eine Bedieneingabe ist nicht erforderlich.
Was ist die Glättung der Bedienerauslastung?
Es ist die vorausschauende Verteilung der Arbeit zwischen Bedienern und Arbeitsplätzen, um Überlastungsspitzen und Unterauslastungen zu vermeiden – unter Berücksichtigung tatsächlicher Qualifikationen, Abwesenheiten, Schichten und Urlaubszeiten. Die Auslastungsglättung setzt eine Planung mit endlicher Kapazität voraus: Überlastungen werden beim Planungsberechnungslauf erkannt und nicht erst im Laufe des Monats spürbar.
Was ist der Unterschied zwischen Planung mit unendlicher und endlicher Kapazität?
Bei unendlicher Kapazität plant das System die Fertigungsaufträge in der Annahme, dass die Ressourcen mithalten. Bei endlicher Kapazität verweigert es die Einplanung über das hinaus, was Maschinen, Öfen und Bediener bewältigen können — und meldet die Abweichung. Das ist es, was einen Plan zu einem Entscheidungswerkzeug macht.
Dient die Geolokalisierung der Optimierung oder nur dem Auffinden von Betriebsmitteln?
Beides, aber der nachhaltige Wert liegt in der Optimierung. Ein Betriebsmittel wiederzufinden spart sofort Zeit — 20 Min. pro Tag und Person im Business Case Kosmetik. Die Auslastungsrate zu messen ermöglicht es, Investitionen abzuwägen, Engpässe zu identifizieren und zu planen. Und das lässt sich kapitalisieren.
Wozu dient ein vernetztes elektronisches Etikett in der Werkstatt?
Die richtige Information kontinuierlich und papierlos am Objekt bereitzustellen. Es zeigt Referenz, Los, Priorität und nächsten Schritt an; es aktualisiert sich aus der Ferne, wenn die Feinplanung die Reihenfolge neu berechnet; es signalisiert Eilfälle wie einen AOG im MRO; es wird in Echtzeit geortet, sodass das Objekt sofort auffindbar ist; es trägt einen QR-Link zur Dokumentation. Es ersetzt den papiernen Laufzettel, beseitigt das Risiko veralteter Versionen und sichert die digitale Freigabe.
Muss unser ERP ersetzt werden?
Nein. Ihr ERP bleibt das Referenzsystem für Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Stücklisten: Es wurde für die Verwaltung konzipiert, nicht für die Feinplanung. ROBIN verbindet sich über Standardkonnektoren (SAP, Sage und andere) und übernimmt, was das ERP nicht leisten kann: die dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität und Echtzeitdaten aus der Fertigung (Tracking, Geolokalisierung, tatsächlicher Fortschritt).
Dasselbe gilt für ein bestehendes MRO-System: ROBIN übernimmt dessen Arbeitsaufträge, Arbeitspläne und Vorgabezeiten und ergänzt die fehlende Ebene. Ihre ERP-Investition bleibt erhalten.
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