Rolle · Instandhaltung / Werkzeugpark
Das Werkzeug ist vorhanden. Es muss nur noch gefunden werden – und man muss wissen, ob es verfügbar sein wird.
ROBIN lokalisiert Werkzeug und Betriebsmittel der Werkstatt ohne manuelle Eingabe, erfasst die tatsächliche Nutzungsdauer und löst Prüfungen zum richtigen Zeitpunkt aus. Ihre Techniker hören auf zu suchen, und eine abgelaufene Kalibrierung wird nicht mehr erst am Arbeitsplatz entdeckt.
Sie verfolgen ihren Werkzeugpark bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Kennzahlen, um Ihren Park im Griff zu haben.
Es sind die Kennzahlen, die ROBIN laufend aktualisiert und die auf dieser Seite immer wiederkehren.
PositionEchtzeit
Wo das Betriebsmittel ist
Die Zone, in der sich jedes Werkzeug befindet, ohne Eingriff aktualisiert. Ein Werkzeug, das man nicht findet, ist ein Werkzeug, das man neu kauft.
Nutzungerfasste Stunden
Wie viel es tatsächlich im Einsatz war
Gemessene Betriebsstunden, keine kalenderbasierte Schätzung. Sie sind es, die eine Prüfung auslösen müssen.
FälligkeitPrüfung / Kalibrierung
Was fällig wird
Die Betriebsmittel, deren Prüfung näher rückt oder überschritten ist. Am Arbeitsplatz entdeckt, bedeutet das einen gestoppten Arbeitsgang.
Ihre Herausforderungen
Drei alltägliche Probleme bei der Verwaltung Ihres Parks.
Sie kehren in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss wieder: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile, Instandhaltung oder wenig Spielraum bei der Größe des Werkzeugparks.
Die Zeit, die für die Suche nach einem Betriebsmittel draufgeht
Ein Werkzeug ist in eine andere Fertigungsinsel gewandert, eine Lehre ist in der Prüfung, ein Werkstattwagen hat die Zone gewechselt. Die Suche taucht in keiner Kennzahl auf und geht zulasten der Instandhaltungsstunden.
Antwort – ROBIN.Tracking
- Verfolgte Betriebsmittel144
- Außerhalb der Zone11
- Erfassung0
Jedes Betriebsmittel wird auf dem Werkstattplan mit seiner Zone und seiner Verweildauer lokalisiert.
Eine am Kalender ausgerichtete Instandhaltung
Eine Prüfung alle sechs Monate behandelt ein Betriebsmittel mit dreißig Wochenstunden Nutzung genauso wie eines mit fünf. Auf der einen Seite wird zu viel gewartet, auf der anderen ein Risiko eingegangen.
Antwort – tatsächliche Nutzung
- OUT-72 – 37,2 h diese WochePrüfung T−4
- OUT-121 – 5 h diese WocheVerschiebung bestätigt
Die Schwellwerte werden anhand erfasster Betriebsstunden ausgelöst, nicht anhand eines theoretischen Datums.
Der am Arbeitsplatz entdeckte Stillstand
Der Bediener greift zum Werkzeug, die Kalibrierung ist überfällig. Der Arbeitsgang stoppt, die Feinplanung muss neu ansetzen, und der Tag ist für diesen Arbeitsplatz verloren.
Antwort – Alarm und Neuplanung
Vor dem Arbeitsplatz- Schwellwert erreicht
- Alarm
- Plan angepasst
Die geplante Nichtverfügbarkeit ist der Feinplanung bekannt, die um sie herum sequenziert, statt sie zu erleiden.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN umfasst fünf Module. Das Modul, das Ihren Park verfolgt, ist die Lokalisierungsebene.
ROBIN.Tracking
Jedes Betriebsmittel lokalisiert, jede Stunde erfasst.
Die Lokalisierungsebene der Werkstatt: Echtzeitposition der Betriebsmittel, Nutzungsdauer, Prüffälligkeiten.
- Echtzeitposition der Werkzeuge, ohne Erfassung oder Scan
- Tatsächliche Betriebsstunden pro Betriebsmittel, pro Zone und pro Woche
- Prüffälligkeiten, ausgelöst durch die erfasste Nutzung
Ihr Bildschirm
Das sehen Sie, wenn Sie morgens ROBIN öffnen.
Ein einziger Bildschirm: der Park, seine Position, seine Nutzung und seine Fälligkeiten. Die Betriebsmittel, die heute eine Entscheidung erfordern, stehen oben in der Liste.
Werkzeugpark – 144 Betriebsmittel
Echtzeit- 1OUT-72 · MessinstrumentZone Werkzeugprüfung · 37,2 h diese WochePrüfung T−4
- 2OUT-5 · InstandhaltungswerkzeugSeit 3 Tagen außerhalb der Zone · letzte Position Rampe 2Zu lokalisieren
- 3Gauge_24 · LehreZone Olivier · 5 h diese WocheKalibrierung fällig
- 4OUT-112 · Mobiler WerkstattwagenMontagewerkstatt · 29 h diese WocheKonform
Jede Zeile öffnet die Historie des Betriebsmittels: durchlaufene Zonen, Betriebsstunden, vergangene und anstehende Prüfungen.
Im Einsatz
Was sich für Ihr Team ändert.
- Keine zusätzliche Erfassung: Position und Nutzung werden automatisch gemeldet
- Prüfungen werden anhand der realen Betriebsstunden ausgelöst, nicht nach Kalender
- Ein geplanter Ausfall wird in die Werkstattplanung integriert
- Ein Bildschirm pro Fertigungsinsel, ohne Kosten pro Nutzer
Was ROBIN verändert
Der Betriebsmittelpark ist keine Unbekannte mehr.
Ein stets korrekter Bestand
Die Position kommt von Sensoren, nicht aus einer Inventurkampagne. Der Datenbestand driftet zwischen zwei Zählungen nicht mehr ab.
Wartung im Verhältnis zur Nutzung
Siebenunddreißig Stunden pro Woche oder fünf: Das ist nicht derselbe Verschleiß. Die Prüfungen folgen der tatsächlichen Nutzung – das vermeidet Überwartung ebenso wie Ausfälle.
Ausfälle, die nicht mehr überraschen
Ein im Voraus bekannter Stillstand ist eine Randbedingung, die die Feinplanung auffängt. Am Arbeitsplatz entdeckt, ist es ein verlorener Tag.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die auf einem abgegrenzten Umfang festgestellten Gewinne und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- 144Betriebsmittel, kontinuierlich verfolgt in einem Pilotumfang
- 0zusätzliche Erfassung: Die Position wird automatisch gemeldet
- < 2 Min.um rund um einen gemeldeten Ausfall neu zu planen
- < 3 Monatevon der Unterzeichnung bis zur Produktion in einem Pilotumfang
Kundenfall · Flugzeug-Reparaturwerkstatt
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne Kapazität hinzuzufügen.
Ein europäischer MRO-Betrieb lokalisiert Werkzeuge und WIP in seiner Fahrwerkswerkstatt und fängt Stillstände ab, ohne dass die TAT driftet.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Betriebsmitteln
- < 2 Min.um nach einer Störung neu zu planen
- 0Neuplanung unter Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie einen Betriebsmittelpark ausstatten.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
ROBIN verbindet sich mit der IH-Software und dem ERP und meldet ihnen die festgestellte Nutzung zurück.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Jede Fertigungsinsel mit einem Bildschirm auszustatten und jedem Techniker einen Zugang zu geben, kostet nichts extra.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter stattet den Umfang gemeinsam mit Ihnen aus, schult das Team und bleibt, bis es selbstständig ist.
Weiterführende Lektüre
Was wir für Verantwortliche von Betriebsmittelparks schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT ausbremst
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Werkzeug, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
Die TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Instandhaltung und Werkzeugpark
Die Fragen, die uns im Werkzeugraum gestellt werden
Wie wird ein Betriebsmittel lokalisiert?
Durch einen am Werkzeug befestigten Sensor und in der Werkstatt installierte Beacons. Die Position wird automatisch übermittelt – ohne Scan oder Eingabe. Je nach geforderter Genauigkeit arbeitet man zonengenau oder auf den Meter genau.
Muss der gesamte Maschinenpark auf einmal ausgerüstet werden?
Nein. Zuerst werden die kritischen Betriebsmittel oder die am häufigsten gesuchten ausgerüstet – dort ist der Nutzen sofort spürbar. Die Erweiterung erfolgt im Tempo Ihrer Teams.
Wie berechnet ROBIN die Nutzungsstunden?
Auf Basis der in der Arbeitszone verbrachten Zeit und der am Betriebsmittel gemeldeten Vorgänge. Es handelt sich um erfasste Stunden, keine kalendarische Schätzung.
Muss unsere IH-Software ersetzt werden?
Das hängt von Ihrem Bedarf ab.
ROBIN kann sich mit Ihrer bestehenden IH-Software verbinden oder sie ersetzen: vorbeugende und korrektive Instandhaltung, Historie je Betriebsmittel, Ersatzteile und Zuverlässigkeitskennzahlen. Dazu bei Bedarf die Echtzeitverfolgung Ihrer Werkzeuge und deren Einplanung direkt im Produktionsplan.
ROBIN ist außerdem auf Instandhaltung und Reparatur in der Luftfahrt spezialisiert: Qualifikationen der Techniker, regulatorische Rückverfolgbarkeit und Steuerung dringender Instandhaltungen.
Was passiert, wenn eine Maschine oder ein Betriebsmittel nicht verfügbar ist?
Die Nichtverfügbarkeit wird gemeldet, die Engine berechnet die Feinplanung um die Einschränkung herum neu und schlägt in etwa zwei Minuten eine neue Reihenfolge vor. Arbeitsgänge, die einen Kundenmeilenstein gefährden, werden mit der bezifferten Auswirkung hervorgehoben.
Wie lange dauert es, einen Pilotbereich auszustatten?
Weniger als 3 Monate von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktivbetrieb, einschließlich Sensorinstallation. Die Einführung erfolgt in Phasen, zum Beispiel Gebäude für Gebäude, und wird dann im Tempo Ihrer Teams ausgeweitet. Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter ist während der Inbetriebnahme vor Ort.
Jetzt aktiv werden
Ein Park, den man nicht mehr suchen muss.
Wir besuchen Ihren Betriebsmittelpark, identifizieren die zuerst auszustattenden Betriebsmittel und grenzen einen Pilotumfang ab.