Rolle · Bediener
Sie wissen, wie es geht. Sie sollten nicht suchen müssen, was zu tun ist.
Der ROBIN-Bildschirm am Arbeitsplatz zeigt die Arbeitsliste Ihrer Fertigungszelle: was zu tun ist, in welcher Reihenfolge, mit welchem Werkzeug und wo es sich befindet. Ändert sich der Plan, ändert sich der Bildschirm. Es gibt nichts einzugeben, nichts am Schichtende auszufüllen.
Sie arbeiten in der Werkstatt bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Dinge genügen, um in Ruhe zu arbeiten.
Es sind die, die der Bildschirm dauerhaft anzeigt und die im Rest dieser Seite wiederkehren.
ReihenfolgeArbeitsschlange
Was als Erstes dran ist
Die Reihenfolge am Arbeitsplatz, von der Planung laufend aktualisiert. Kein Sortieren mehr zwischen drei als dringend gemeldeten Aufträgen.
StandortTeil und Werkzeug
Wo das ist, was Sie brauchen
Teil und Werkzeug sind in der Werkstatt lokalisiert. Der Weg ersetzt die Suche.
Rückmeldungaus der Werkstatt
Schluss mit endlosen Eingaben
Belegen Sie Ihre Arbeit mühelos, indem Rückmeldungen automatisiert oder vereinfacht werden (Qualitätsmängel, technische Probleme, Fehlteile …), und kommunizieren Sie einfach mit Ihrer Führungskraft.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die Sie Zeit kosten.
Sie kehren in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss wieder: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Drei dringende Aufträge, keine klare Priorität
Jeder hat seine Anweisung von einer anderen Person erhalten. Sie entscheiden nach Gefühl, und was als Letztes drankommt, ist manchmal das, was die Linie nebenan blockierte.
Antwort — ROBIN.Cockpit
- Zu tun6
- In Arbeit1
- Dringend2
Eine einzige Arbeitsschlange pro Arbeitsplatz, in der von der Planung festgelegten Reihenfolge — und aktuell, sobald sie sich ändert.
Teil und Werkzeug suchen
Der Auftrag ist bereit, das Teil ist woanders. Man läuft durch die Werkstatt, fragt, wartet. Diese Zeit wird nirgends erfasst und geht zulasten der Produktion.
Antwort — ROBIN.Tracking
- Teil OF-8842 — Zone Montage 2Lokalisiert
- Werkzeug M-118 — Werkzeugwagen B4Verfügbar
Teil und Werkzeug sind auf dem Werkstattplan lokalisiert. Sie gehen direkt dorthin.
Das Formular am Schichtende
Nach der Arbeit bleibt noch die Tabelle auszufüllen. Das kostet Produktionszeit, ist eine Fehlerquelle, und niemand sieht je das Ergebnis.
Antwort — keine zusätzliche Eingabe
Automatisch- Arbeit erledigt
- Datenfluss erfasst
- Planung aktuell
Der Fortschritt ergibt sich aus der Lokalisierung und den bestehenden Meldungen. Es gibt keine Tabelle zu pflegen.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN besteht aus fünf Modulen. Das, das Sie vor sich haben, ist der Werkstattbildschirm.
ROBIN.Cockpit
Ein Bildschirm pro Fertigungsinsel, in dreißig Sekunden verstanden.
Das Echtzeit-Cockpit der Werkstatt: Arbeitsschlange des Arbeitsplatzes, Plan der WIP (Ware in Arbeit), Alarme.
- Die Arbeitsschlange des Arbeitsplatzes in Reihenfolge, aktualisiert bei jeder Änderung der Planung
- Teil und Werkzeug auf dem Werkstattplan lokalisiert
- Keine zusätzliche Eingabe: Der Fortschritt kommt aus dem Datenfluss
Ihr Bildschirm
Was Sie sehen, wenn Sie am Arbeitsplatz ankommen.
Ein einziger Bildschirm auf Höhe der Fertigungsinsel. Was zu tun ist, steht oben, in Reihenfolge, samt allem, was dafür nötig ist.
Insel Montage 2 — Ihre Schlange
Soeben aktualisiert- 1OF-8842 · Montage GehäuseWerkzeug M-118 — Werkzeugwagen B4 · Teil in Zone Montage 2Zu tun
- 2OF-8851 · Nacharbeit DichtheitKundenpriorität — um 9:12 Uhr vorgezogenDringend
- 3OF-8829 · MaßkontrolleWartet auf die Lehre Gauge_24 — in KalibrierungBlockiert
- 4OF-8804 · Montage HaubeUm 8:40 Uhr abgeschlossen — automatisch zurückgemeldetErledigt
Nichts anzuhaken: Schreitet der Arbeitsgang voran, folgt der Bildschirm. Eine blockierte Zeile zeigt von selbst an, warum sie blockiert ist.
Am Arbeitsplatz
Was sich in Ihrem Arbeitstag ändert.
- Sie müssen nicht mehr zwischen drei widersprüchlichen Anweisungen abwägen
- Sie suchen nicht mehr nach Teil oder Werkzeug: Beides ist im Plan zu sehen
- Sie füllen am Schichtende keine Tabelle mehr aus
- Wenn ein Eilauftrag vorgezogen wird, wissen Sie, warum
Was ROBIN verändert
Das Tool dient dem Arbeitsplatz, nicht dem Reporting.
Eine einzige Anweisung
Die Arbeitsschlange kommt aus der Planung, nicht von drei verschiedenen Personen. Wird ein Eilauftrag vorgezogen, steht der Grund direkt dabei.
Weniger unnötige Wege
Teil und Werkzeug sind lokalisiert. Die Zeit, die sonst mit Suchen verloren geht, kommt der Produktion zugute – und die Ermüdung entfällt.
Nichts mehr auszufüllen
Der Fortschritt ergibt sich aus der Lokalisierung und den bereits vorhandenen Meldungen. Von der Werkstatt wird kein zusätzliches Formular verlangt.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die auf einem abgegrenzten Umfang festgestellten Gewinne und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- 30 sum den Bildschirm zu verstehen – die Voraussetzung für seine Nutzung am Arbeitsplatz
- 0zusätzliche Erfassung: nichts auszufüllen am Schichtende
- 0 €pro Nutzer: Die gesamte Werkstatt hat Zugriff
- < 2 Min.damit die Arbeitsschlange einer Planungsänderung folgt
Kundenfall · Luftfahrt-Instandhaltungsbetrieb
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne Kapazität zu erweitern.
Ein europäischer MRO stattet seine Fertigungsinseln mit einem Arbeitsschlangen-Bildschirm aus: Die WIP sind lokalisiert, die Reihenfolge ist geteilt, und von den Bedienern wird nichts zusätzlich verlangt.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Betriebsmitteln
- < 2 Min.um nach einer Störung neu zu planen
- 0Neuplanung in Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie einen Bildschirm in der Werkstatt installieren.
Ihre Daten bleiben unter Ihrer Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
ROBIN verbindet sich mit ERP und MES: Die Fertigungsunterlagen bleiben dort, wo sie sind.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Ein Bildschirm pro Fertigungsinsel und ein Zugang pro Person kosten nichts extra. Das Tool ist nicht der Führungsebene vorbehalten.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter installiert den Umfang gemeinsam mit den Teams vor Ort und bleibt, bis sie eigenständig arbeiten.
Weiterführende Lektüre
Was wir über die Arbeit in der Werkstatt schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT belastet
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Tool, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Werkstatt
Die Fragen, die uns direkt an der Maschine gestellt werden
Muss man erst lernen, damit umzugehen?
Der Bildschirm zeigt eine Liste: was zu tun ist, in welcher Reihenfolge, mit welchem Werkzeug. Man versteht es in dreißig Sekunden. Wäre eine lange Einarbeitung nötig, wäre das Tool schlecht konzipiert.
Müssen die Bediener zusätzliche Eingaben vornehmen?
Nein, das ist das Prinzip. Die Lokalisierung erfolgt automatisch, und der Fortschritt stammt aus den Meldungen, die es in Ihren Systemen bereits gibt: kein zusätzliches Formular, weder während noch am Ende der Schicht. Der Werkstattbildschirm zeigt die Arbeitswarteschlange: was zu tun ist, in welcher Reihenfolge, mit welchem Werkzeug. Der Bediener liest ab, er füllt keine Tabelle aus.
Dient es zur Überwachung der Mitarbeiter?
Wie werden AOG und Notfälle berücksichtigt?
Vertragliche Prioritäten, AOG und Kritikalitäten fließen als explizite Randbedingungen in die Berechnung ein, zusammen mit der Verfügbarkeit von Ressourcen und Material. ROBIN entscheidet nicht an Ihrer Stelle: Das Einschieben eines Eilauftrags wird vor der Freigabe simuliert, mit der Liste der verschobenen Aufträge und dem Ausmaß der Verschiebung.
Nach der Freigabe wird die Arbeitswarteschlange am Arbeitsplatz neu geordnet und der Grund angezeigt (Kundenpriorität, gefährdeter Meilenstein, Nacharbeit); die anderswo verursachte Verzögerung wird mit ihrer Ursache dokumentiert.
Was, wenn das benötigte Werkzeug nicht verfügbar ist?
Der Bildschirm zeigt es an, bevor Sie losgehen, es zu holen – mit Standort oder Grund der Nichtverfügbarkeit. Die Feinplanung berücksichtigt dies und schlägt einen anderen Vorgang vor.
Entscheidet ROBIN anstelle des Fertigungsplaners?
Nein. ROBIN schlägt eine Reihenfolge vor und beziffert die Auswirkung der Optionen; die Entscheidung bleibt beim Menschen. Der Fertigungsplaner kann einen Arbeitsgang fixieren, eine Kundenpriorität erzwingen oder zwei Szenarien vor der Veröffentlichung vergleichen, und die Engine rechnet um seine Entscheidungen herum, statt sie zu überschreiben. Die Werkstatt erhält eine von jemandem freigegebene Reihenfolge, keine ungeprüfte automatische Ausgabe.
Jetzt aktiv werden
Ein Bildschirm, der am Arbeitsplatz wirklich hilft.
Wir kommen zu Ihren Fertigungsinseln und zeigen Ihnen den Bildschirm an Ihren eigenen Abläufen.