Branchen · Elektronik
Der Prüfstand bestimmt Ihren Liefertermin. Nicht die Montagelinie.
Mehrere Referenzen, kurze Serien, lange Prüfzyklen auf wenigen Betriebsmitteln. Wenn ein kritischer Prüfstand ausgelastet ist, wartet alles Nachgelagerte — und die Kundenzusagen mit ihm. ROBIN richtet die Feinplanung an der Ressource aus, die den Fluss wirklich einschränkt.
Für wen
Hersteller von Baugruppen und elektronischen Subsystemen, EMS-Dienstleister, Ausrüster sowie Hersteller von Test- und Messtechnik. SMD-Fertigung, Integration, Test, Kontrolle und Reparatur.
Was ROBIN leistet
Feinplanung mit endlicher Kapazität, zentriert auf Engpassressourcen, Berücksichtigung der Komponentenverfügbarkeit als frühesten Starttermin und Wiedereinplanung der Nacharbeitsschleifen im Plan.
Was sich ändert
Besser ausgelastete Prüfstände, Terminzusagen, die die Produktion halten kann, und eine explizite Abwägung bei fehlenden Komponenten statt einer nachträglich festgestellten Verschiebung.
Die Herausforderungen der Branche
Eine Elektronikfertigung steuert man über ihre Engpässe, nicht über die durchschnittliche Kapazität.
Die Gesamtkapazität ist selten das Problem. Es sind einige wenige, stark beanspruchte kritische Betriebsmittel, die den Fertigstellungstermin jeder Baugruppe festlegen.
Testmittel
Ein Prüfstand, der vom falschen Los blockiert wird, kostet eine Woche Lieferzeit.
Prüfstände, Wärmeschränke und Klimakammern sind teuer, selten und lange belegt. Die Reihenfolge, in der die Lose dort eintreffen, bestimmt den Durchsatz der gesamten Fertigung – und diese Reihenfolge wird oft spontan entschieden.
Komponentenknappheit
Die Stückliste ist beim Start vollständig, am nächsten Tag unvollständig.
Lieferantentermine, die sich verschieben, Zuteilungen, zu qualifizierende Substitutionen. Ein Fehlteil bei einer einzigen Referenz blockiert einen ganzen Fertigungsauftrag, obwohl andere Arbeitsgänge machbar bleiben – der Plan muss es nur wissen.
Kleine Serien
Die Rüstzeit wiegt schwerer als die Zykluszeit.
Immer mehr Referenzen, kleinere Losgrößen, Programm- und Schablonenwechsel. Bei kleinen Serien wird die Optimierung der Reihenfolgen zum wichtigsten verfügbaren Produktivitätshebel.
Nacharbeitsschleifen
Nacharbeiten verbrauchen Kapazität, die niemand eingeplant hat.
Fehlgeschlagene Tests, Reparaturen, Wiederholungstests: Diese Schleifen sind in der Branche normal, erscheinen aber in keinem Plan. Dennoch beanspruchen sie dieselben Techniker und dieselben Prüfstände wie die reguläre Produktion.
Was ROBIN bringt
Dort planen, wo sich die Lieferzeit tatsächlich entscheidet.
Bei Prüfständen als Engpass
Die Reihenfolgeplanung baut sich um die kritische Ressource auf.
ROBIN identifiziert die Engpässe anhand der realen Auslastung und sequenziert den gesamten Fluss so, dass sie ohne Unterbrechung und unnötige Warteschlangen versorgt werden. Vor- und nachgelagerte Arbeitsgänge richten sich nach dem Takt des Engpasses, nicht umgekehrt.
- Endliche Kapazität auf Prüfständen, Wärmeschränken und Klimakammern
- Optimierte Abfolgen zur Begrenzung von Umrüstungen
- Auslastungsprognose je kritischem Betriebsmittel
Bei Komponentenknappheit
Der Plan kennt den Eingangstermin der Komponenten.
Wiederbeschaffungstermine werden zu frühesten Starttermine. ROBIN zieht machbare Arbeitsgänge vor, weist freigewordene Betriebsmittel neu zu und meldet die Auswirkung auf den Liefertermin, bevor der Kunde sie bemerkt.
- Materialverfügbarkeit in die Reihenfolgeplanung integriert
- Warnung vor Auswirkungen auf den Zusagetermin
- Mit dem ERP für die Wareneingangstermine verbunden
Bei Nacharbeiten und Nachverfolgung
Nacharbeitsschleifen gehören in den Plan, nicht daneben.
Eine Baugruppe, die zur Reparatur zurückgeht, wird mit ihrer realen Priorität wieder in die Reihenfolgeplanung eingespeist. Die Echtzeit-Verfolgung des WIP (Ware in Arbeit) zeigt, wo Lose warten und wie viel Kapazität die Nacharbeiten tatsächlich beanspruchen.
- Nacharbeiten automatisch neu eingeplant
- WIP und Warteschlangen in Echtzeit sichtbar
- Abweichung zwischen Soll- und Ist-Zeiten
Sie vertrauen uns
Hersteller aus der Testtechnik, der Luftfahrt und der Serienfertigung steuern ihre Flüsse mit ROBIN.
Anwendungsfälle
Was Elektronikfertigungen bei uns suchen.
Drei Situationen, mit denen sich Standorte mit kurzen Zyklen und hoher Produktvielfalt am häufigsten an uns wenden.
TAT reduzieren
Wartezeiten zwischen SMD-Fertigung, Test und Integration entfallen in der Reihenfolgeplanung: Der Zyklus verkürzt sich ohne Maschineninvestition.
Fallstudie lesen
Ressourcen optimieren
Ausgelastete Bestückungslinien und Prüfstände: Die Last wird geglättet und Serienwechsel werden gebündelt, um Einstellungen zu begrenzen.
Anwendungsfall ansehenStörungen beherrschen
Fehlende Komponente, Nacharbeit nach dem Test, dringende Serie: Der Plan wird rund um die Restriktion neu sequenziert, und die Auswirkung ist sofort sichtbar.
Anwendungsfall ansehen
FAQ · Elektronik
Die Fragen der Elektronikfertigungen
Wie identifiziert ROBIN unsere Engpässe?
Auf Basis der projizierten Auslastung jeder Ressource im Vergleich zu ihrer tatsächlichen Kapazität über den betrachteten Planungshorizont. Der Engpass wird nicht einmalig festgelegt: Er verschiebt sich je nach Produktmix, und ROBIN berechnet diese Projektion bei jeder Neuplanung neu.
Können Wareneingangstermine für Komponenten in den Plan integriert werden?
Ja. Wiederbeschaffungstermine werden als früheste Starttermine verwendet: Ein Vorgang kann nicht eingeplant werden, bevor das Material verfügbar ist. Verschiebt sich ein Lieferantentermin, berechnet ROBIN neu und meldet die Auswirkung auf die betroffenen Liefertermine.
Unsere Vorgangszeiten schwanken stark — ist das ein Problem?
Nein. ROBIN geht nicht von festen Dauern aus: Die Zeiten werden je Paar aus Arbeitsgang und Referenz definiert, und der Plan wird bei jeder neuen Information neu berechnet (Befund, per Tracking gemessener tatsächlicher Fortschritt, zusätzliche Arbeiten). Die erfassten Zeiten werden laufend mit den Soll-Zeiten verglichen, und die Schätzungen werden mit der Nutzung zuverlässiger, ohne zusätzlichen Erfassungsaufwand.
Wie lässt sich Nacharbeit managen, ohne den Plan zu zerstören?
Nacharbeit, je nach Werk auch Rework oder Wiedereinsteuerung genannt, kann aus einem in der Qualitätskontrolle festgestellten Fehler, einer Abweichung während der Fertigung oder einer Kundenrücksendung entstehen.
ROBIN behandelt sie als neuen einzuplanenden Arbeitsgang, mit ihrer Priorität und den erforderlichen Qualifikationen. Es fügt sie in die Sequenzierung ein und zeigt ihre Auswirkung auf die übrigen Teile.
Der Konflikt wird lokal gelöst: Nur die betroffenen Arbeitsgänge werden verschoben, der Rest des Plans bleibt unverändert.
Jetzt aktiv werden
Bestimmen Ihre Prüfstände Ihre Lieferzeiten?
Sprechen wir über Ihre Fertigung – eine Demonstration mit Ihren Daten ist in wenigen Tagen möglich.