Secteurs · Électronique
Le banc de test décide de votre délai. Pas la ligne d'assemblage.
Cartes multi-références, séries courtes, cycles de test longs sur des moyens peu nombreux. Quand un banc critique est saturé, tout l'aval attend — et l'engagement client avec lui. ROBIN ordonnance autour de la ressource qui contraint réellement le flux.
Pour qui
Fabricants de cartes et sous-ensembles électroniques, sous-traitants EMS, équipementiers et industriels du test et de la mesure. Ateliers CMS, intégration, test, contrôle et réparation.
Ce que fait ROBIN
Ordonnancement à capacité finie centré sur les ressources goulets, prise en compte de la disponibilité composants comme date au plus tôt, et réinsertion des boucles de reprise dans le plan.
Ce que ça change
Des bancs mieux utilisés, des engagements de délai que la production peut tenir, et un arbitrage explicite quand un composant manque plutôt qu'un décalage constaté après coup.
Les enjeux du secteur
Un atelier électronique se pilote par ses goulets, pas par sa capacité moyenne.
La capacité globale est rarement le problème. Ce sont quelques moyens critiques, très sollicités, qui fixent la date de sortie de chaque carte.
Moyens de test
Un banc immobilisé par le mauvais lot coûte une semaine de délai.
Les bancs de test, étuves et chambres climatiques sont coûteux, peu nombreux et occupés longtemps. L'ordre dans lequel les lots s'y présentent détermine le débit de tout l'atelier — et cet ordre se décide souvent au fil de l'eau.
Tension composants
La nomenclature est complète au lancement, incomplète le lendemain.
Délais fournisseurs qui glissent, allocations, substitutions à qualifier. Un manquant sur une seule référence bloque un OF entier alors que d'autres opérations restent réalisables — encore faut-il que le plan le sache.
Séries courtes
Le temps de changement pèse plus lourd que le temps de cycle.
Multiplication des références, tailles de lot réduites, changements de programme et de stencil. Sur des séries courtes, l'optimisation des enchaînements devient le principal levier de productivité disponible.
Boucles de reprise
Les retouches consomment une capacité que personne n'a planifiée.
Tests en échec, réparations, retests : ces boucles sont normales dans le métier, mais elles n'apparaissent dans aucun plan. Elles occupent pourtant les mêmes techniciens et les mêmes bancs que la production nominale.
Ce que ROBIN apporte
Ordonnancer là où se joue réellement le délai.
Face aux moyens de test goulets
Le séquencement se construit autour de la ressource critique.
ROBIN identifie les goulets à partir de la charge réelle et séquence l'ensemble du flux pour les alimenter sans rupture ni file d'attente inutile. Les opérations amont et aval s'ajustent au rythme du goulet, pas l'inverse.
- Capacité finie sur bancs, étuves et chambres climatiques
- Enchaînements optimisés pour limiter les reconfigurations
- Projection de charge par moyen critique
Face à la tension composants
Le plan connaît la date d'arrivée des composants.
Les dates de réapprovisionnement deviennent des dates d'éligibilité au plus tôt. ROBIN avance les opérations réalisables, réaffecte les moyens libérés et signale l'impact sur la date de livraison avant qu'il ne soit constaté par le client.
- Disponibilité matière intégrée au séquencement
- Alerte avant impact sur la date d'engagement
- Connecté à l'ERP pour les dates de réception
Face aux reprises et au suivi
Les boucles de reprise entrent dans le plan, pas à côté.
Une carte qui repart en réparation est réinjectée dans le séquencement avec sa priorité réelle. Le suivi temps réel des encours montre où les lots attendent et combien de capacité les retouches consomment effectivement.
- Reprises replanifiées automatiquement
- Encours et files d'attente visibles en temps réel
- Écart entre temps théoriques et temps constatés
Ils nous font confiance
Des industriels du test, de l’aéronautique et de la production de série pilotent leurs flux avec ROBIN.
Cas d'usage
Ce que les ateliers électroniques viennent chercher.
Trois situations que les sites à cycles courts et mix produit élevé nous confient le plus souvent.
Réduire le TAT
Les attentes entre CMS, test et intégration sont supprimées du séquencement : le cycle se raccourcit sans investissement machine.
Lire l'étude de cas
Optimiser les ressources
Lignes de pose et bancs de test saturés : la charge est lissée et les changements de série regroupés pour limiter les réglages.
Voir le cas d'usageGérer les aléas
Composant manquant, reprise après test, série urgente : le plan se re-séquence autour de la contrainte et l'impact est visible immédiatement.
Voir le cas d'usage
FAQ · Électronique
Les questions des ateliers électroniques
Comment ROBIN identifie-t-il nos goulets ?
À partir de la charge projetée sur chaque ressource, comparée à sa capacité réelle sur l'horizon considéré. Le goulet n'est pas déclaré une fois pour toutes : il se déplace selon le mix produit, et ROBIN recalcule cette projection à chaque replanification.
Peut-on intégrer les dates de réception composants dans le plan ?
Oui. Les dates de réapprovisionnement sont utilisées comme dates d'éligibilité au plus tôt : une opération ne peut pas être planifiée avant que sa matière soit disponible. Quand une date fournisseur glisse, ROBIN recalcule et signale l'impact sur les dates de livraison concernées.
Nos temps opératoires varient beaucoup — est-ce un problème ?
Non. ROBIN ne suppose pas des durées figées : les temps sont définis par couple opération-référence, et le plan est recalculé à chaque nouvelle information (diagnostic, avancement réel mesuré par le tracking, travaux émergents). Les temps constatés sont comparés en continu aux temps théoriques, et la fiabilité des estimations s'améliore avec l'usage, sans saisie supplémentaire.
Comment gérer les retouches sans casser le plan ?
Une retouche, aussi appelée reprise, réintégration ou rework selon les usines, peut venir d'un défaut détecté au contrôle qualité, d'une non-conformité en cours de fabrication ou d'un retour client.
ROBIN la traite comme une nouvelle opération à planifier, avec sa priorité et les compétences qu'elle demande. Il la réinsère dans le séquencement et montre son impact sur les autres pièces.
Le conflit est résolu localement : seules les opérations concernées sont décalées, le reste du plan ne bouge pas.
Passer à l'action
Vos bancs de test dictent vos délais ?
Parlons de votre atelier — démonstration possible sur vos données en quelques jours.