ROBIN, le cockpit de pilotage de vos opérations.

Non. Votre ERP reste le référentiel des ordres de fabrication, des gammes et des nomenclatures : il a été pensé pour la gestion, pas pour l'ordonnancement fin. ROBIN s'y connecte par connecteurs standards (SAP, Sage et autres) et prend le relais sur ce qu'il ne sait pas faire : l'ordonnancement dynamique à capacité finie et la donnée terrain en temps réel (tracking, géolocalisation, avancement réel).

Il en va de même pour un système MROMROMaintenance, Repair & OverhaulMaintenance, réparation et révision générale d'équipements aéronautiques. Contrairement à la production en série, le contenu de travail n'est connu qu'après expertise.Voir dans le glossaire → existant : ROBIN en récupère les ordres de travail, les gammes et les heures standard, et ajoute la couche qui lui manque. Votre investissement ERP est préservé.

De la signature à la mise en production, comptez moins de trois mois dans la majorité des cas, accompagnement inclus, là où des APSAPSAdvanced Planning & SchedulingLogiciel de planification et d'ordonnancement avancé, qui calcule un séquencement optimisé sous contraintes (capacité, compétences, matière). Catégorie logicielle à laquelle appartient ROBIN.Voir dans le glossaire → lourds demandent 16 à 24 mois. Une démonstration sur vos propres données se monte en quelques jours.

On démarre ensuite sur un périmètre critique (un atelier, une ligne, une ressource), puis on étend au rythme de vos équipes. L'essentiel du travail porte sur la structuration des gammes et des ressources, pas sur le paramétrage du logiciel. Le calendrier est découpé en phases, avec des jalons et des critères de succès définis au démarrage.

Non. Vos gammes, vos temps opératoires même approximatifs et vos ressources suffisent, sans refonte préalable du système d'information : ROBIN se connecte à l'ERP, au MESMESManufacturing Execution SystemSystème d'exécution de la production : suivi des ordres au poste, déclarations, traçabilité temps réel. Se situe entre l'ERP et la machine.Voir dans le glossaire → et à la GMAOGMAOGestion de Maintenance Assistée par OrdinateurLogiciel de gestion de la maintenance : plans préventifs, interventions curatives, historique machine, pièces de rechange.Voir dans le glossaire → existants. Le diagnostic de démarrage identifie les données disponibles et les manques à combler, puis ROBIN signale les données manquantes, incohérentes ou obsolètes avant qu'elles ne faussent une décision. La précision s'affine avec l'usage.

Réduction du TATTATTurnaround TimeTemps de cycle total d'un chantier, de l'entrée de l'équipement à sa restitution au client. Indicateur central du MRO : c'est lui qui détermine la facturation et la satisfaction client.Voir dans le glossaire →, amélioration du taux de service et de la productivité, diminution des en-cours, lissageLissageRépartition de la chargeChargeVolume de travail à réaliser sur une ressource, sur une période donnée. Se compare toujours à la capacité.Voir dans le glossaire → dans le temps pour éviter les pics et les creux sur une ressource.Voir dans le glossaire → de charge et visibilité temps réel sur l'avancement. Nous construisons la structure de valorisation avec vous, sur la base de nos clients précédents.

MRO et production aéronautique, automobile et transport, électronique, cosmétique et pharma, textile et luxe, et plus largement les industries manufacturières à forte complexité de flux. ROBIN raisonne au niveau de la contrainte (machine, opérateur, outillage), pas d'un type de flux figé : quel que soit votre mode de production, l'enjeu est de coller à une réalité d'atelier qui change en permanence.