Produit · ROBIN.Scheduling
Le plan de vol, optimisé en continu.
Ordonnancement dynamique à capacité finie : planification, arbitrage et décision. Le planning se recalcule en temps réel selon l'état réel de l'atelier, pas un Gantt figé du matin. C'est le moteur d'ordonnancement le plus rapide du marché : 4 200 opérations recalculées en moins de trois secondes, contraintes réelles comprises.
- Ordonnancement dynamique
- Capacité finie
- Simulation de scénarios
- Apprentissage continu
Chapitre 01
Planifier à capacité finie, en continu
Le plan intègre simultanément les ressources, les matières, les compétences et les engagements clients — et se recalcule dès qu'une contrainte change.
Ordonnancement dynamique continu
Le planning se recalcule en temps réel selon l'état réel de l'atelier — pas un Gantt figé du matin.
Gestion des priorités & contraintes
Prise en compte des AOG, délais contractuels, disponibilité ressources et matières simultanément.
Séquençage automatique des OFs
Proposition de la meilleure séquence selon vos règles métier (TAT, OTD, charge, criticité).
Chapitre 02
Arbitrer avec les faits, pas à l'intuition
Chaque décision se prend sur des scénarios comparés et sur l'état réel du terrain, avec l'ordonnanceur aux commandes.
Simulation de scénarios
Comparez plusieurs options d'ordonnancement avant de décider — arbitrage éclairé, pas intuitif.
Synchronisation avec le terrain
Planning nourri par les données live de Tracking & Cockpit — ce qui est planifié reflète ce qui se passe vraiment.
Aide à la décision en cas de dérive
Quand un OF dérape, ROBIN propose un réordonnancement — l'ordonnanceur arbitre, pas subit.
Chapitre 03
Mesurer le plan et apprendre de l'exécution
L'écart entre le plan et l'exécution nourrit le modèle : les temps de gamme se rapprochent du réel à chaque cycle.
Apprentissage continu
Apprend des opérations passées pour proposer un temps de gamme réel et non théorique, ce qui améliore l'adhérence au plan.
Indicateurs de performance du plan
Adhérence au plan, TAT, lead time, OTD.
Replanification en continu
Un aléa, et la séquence se recompose.
Le plan n'est pas figé. Déplacez une opération dans le planning ci-dessous, lancez l'optimisation, et observez comment ROBIN reconstruit la séquence sous contrainte de capacité, sans repartir d'une feuille blanche.
Ordonnancement dynamique
Le plan dérive. Un clic le remet dans les temps.
Huit ordres, six ressources, une semaine. Réordonnancez et regardez chaque barre repasser devant son échéance.
Ordonnancement dynamique
Plan dérivé — 8 ordres en retard
Plan optimisé — tous les ordres dans les temps
8 en retard0 dans le plan
0 en retard8 dans le plan
Le repère pointillé marque l’échéance · une barre passe au vert quand l’ordre finit avant la sienne.
L'usine apprenante
Les temps de gamme convergent vers le réel, semaine après semaine.
Une usine apprenante ne lance pas de campagne de chronométrage : elle mesure ce qu'elle fait. ROBIN compare chaque opération exécutée à son temps de gamme théorique, puis corrige le standard. Plus l'atelier tourne, plus le plan colle à ce qui va réellement se passer.
Apprentissage continu
L'écart au réel se referme tout seul.
Chaque opération déclarée corrige les temps standards. Le plan cesse de dériver parce qu’il apprend de l’atelier, pas parce que quelqu’un le recale à la main.
Écart temps de gamme prévu vs réel
Ébavurage — poste Finition · ratio temps réel / temps standard
écart actuel élevé · +26 %
semaines de production
Ratio moyen
135 %
Écart-type σ
± 15,2 %
Mesures
24 OF
Fiabilité du planning
taux d'adhérence planning
77 %
Corrections proposées par Robin
Ébavurage — poste Finition
prend en moyenne +40 % vs le standard
Contrôle dimensionnel — MMT
prend en moyenne +22 % vs le standard
Assemblage sous-ensemble A
prend en moyenne +31 % vs le standard
Robin observe vos temps réels… avancez les semaines pour voir les premières corrections.
Ordre de grandeur modélisé à partir de nos déploiements, pas une mesure sur un site client.
Les secteurs
Vos contraintes d'ordonnancement, pas un modèle générique.
Gammes variables, aléas, urgences client : les règles d'arbitrage se paramètrent secteur par secteur.
Aéronautique · MRO
MRO & réparation
Aléas de gamme, AOG, pièces client : le flux se recompose plusieurs fois par jour.
Aéronautique · Production
Production & assemblage
Cadence, postes d'assemblage et manquants sur des séries longues et des cycles courts.
Industrie · Multi-secteurs
Industries manufacturières
Flux mixtes, sous-traitance et encours dispersés sur plusieurs bâtiments.
Questions fréquentes
Ce que les équipes nous demandent sur ROBIN.Scheduling.
Quelle différence entre ordonnancement statique et dynamique ?
Un ordonnancement statique fige une séquence à un instant donné, souvent le matin : il est obsolète dès le premier aléa. Un ordonnancement dynamique recalcule la séquence à chaque événement terrain, en respectant les mêmes contraintes, sans tout refaire à la main.
Combien de temps prend un recalcul complet ?
Environ deux minutes* pour un ordonnancement complet après un aléa, ce qui permet d'arbitrer pendant la journée de production plutôt qu'au lendemain.
*Durée moyenne constatée. Elle varie selon le nombre d'OF à ordonnancer.
ROBIN décide-t-il à la place de l'ordonnanceur ?
Non. ROBIN propose une séquence et chiffre l'impact des options ; la décision reste humaine. L'ordonnanceur peut figer une opération, forcer une priorité client ou comparer deux scénarios avant publication, et le moteur recalcule autour de ses décisions au lieu de les écraser. L'atelier reçoit une séquence validée par quelqu'un, pas une sortie automatique non relue.
Comment sont pris en compte les AOG et les urgences ?
Les priorités contractuelles, les AOG et les criticités entrent dans le calcul comme contraintes explicites, en même temps que la disponibilité des ressources et des matières. ROBIN ne décide pas à votre place : l'insertion d'une urgence est simulée avant validation, avec la liste des ordres décalés et l'ampleur du décalage.
Une fois le plan validé, la file de travail est réordonnée au poste avec la raison affichée (priorité client, jalon en risque, reprise), et le retard causé ailleurs est documenté avec sa cause.
ROBIN ordonnance-t-il à capacité finie ?
Oui. Le plan tient compte des capacités réelles : machines, opérateurs habilités, outillages, contenants et matière disponibles. Une opération n'est jamais placée sur une ressource indisponible.
Ils l'utilisent
L’efficacité de la plateforme se ressent après quelques mois d’utilisation : oui, la solution a un impact significatif sur la productivité. La plus grosse perte de temps était due aux arrêts des machines — avec Zozio, on arrive à les faire fonctionner en continu.
Tous les témoignagesPour aller plus loin
Ce qu'on écrit autour de ROBIN.Scheduling.
Article
Ordonnancement statique vs dynamique
Les outils historiques photographient le plan. Le dynamic scheduling filme le flux.
Article
Anti-fragilité industrielle : concevoir un plan qui gagne à être perturbé
Absorber l’aléa ne suffit plus.
Étude de cas
Réduire le TAT sur un atelier MRO
Replanification continue et adhérence au plan sur un atelier réel.
Dans la plateforme
Une plateforme, six briques.
Du déploiement à l'ordonnancement, chaque brique alimente la suivante — un seul référentiel, un seul plan de vol.
Passer à l'action
Voir ROBIN.Scheduling sur vos données.
Une démonstration préparée avec un ingénieur ordonnancement, sur votre atelier.