Secteurs · Industries manufacturières
Votre atelier change de configuration tous les jours. Pas votre planning.
Mix produit large, campagnes contraintes, ressources mobiles partagées, urgences client. Un planning figé le lundi ne décrit plus l'atelier le mardi. ROBIN ordonnance à capacité finie et recalcule dès qu'une contrainte bouge.
Pour qui
Ateliers job shop et batch processing : cosmétique et pharma, électronique, automobile et transport, textile et luxe, verre technique. Sites de 50 à 1 000 personnes, forte diversité de références.
Ce que fait ROBIN
Ordonnancement multi-contraintes à capacité finie, géolocalisation des ressources mobiles et des encours, pilotage temps réel de l'adéquation charge-capacité — connecté à votre ERP.
Ce que ça change
L'ordonnanceur sort d'Excel, les opérateurs cessent de chercher le matériel, et la direction dispose enfin d'un taux de service qu'elle peut expliquer ligne par ligne.
Les enjeux du secteur
La complexité n'est pas dans le produit. Elle est dans le mélange.
Fabriquer une référence est simple. En fabriquer quatre cents, sur des équipements partagés, avec des contraintes de séquence et des urgences quotidiennes, ne l'est pas.
Mix produit
Des séries de plus en plus courtes, des délais de plus en plus fermes.
La personnalisation et la réduction des stocks tirent les tailles de lot vers le bas. Chaque référence supplémentaire ajoute des changements de série, des réglages et des arbitrages — et l'ordonnancement manuel atteint sa limite bien avant l'atelier.
Contraintes de campagne
L'ordre de passage coûte plus cher que la production elle-même.
Nettoyages entre familles, changements de format, regroupements par teinte ou par matière : une mauvaise séquence transforme une journée productive en journée de réglage. Ces règles vivent souvent dans la tête d'une seule personne.
Ressources mobiles
On planifie des machines, on oublie les cuves, moules et chariots.
Les équipements mobiles conditionnent le lancement autant que les machines fixes — et personne ne sait où ils sont. Le temps passé à les chercher n'apparaît dans aucun indicateur, alors qu'il retarde réellement les OF.
Planning hors système
Le vrai planning est dans un fichier Excel, sur un seul poste.
L'ERP donne les besoins, l'atelier donne la réalité, et l'ordonnanceur réconcilie les deux à la main chaque matin. Le savoir-faire n'est pas capitalisé, la charge de travail est intenable, et l'absence d'une personne suffit à désorganiser la semaine.
Ce que ROBIN apporte
Un ordonnancement qui connaît vos règles, pas seulement vos gammes.
Face au mix produit et aux campagnes
Séquencer en respectant les règles réelles de l'atelier.
Temps de changement dépendant de la séquence, regroupements par campagne, nettoyages obligatoires, compatibilités produit : ROBIN intègre ces contraintes au calcul et cherche l'ordre qui maximise le temps productif. Le savoir-faire de l'ordonnanceur devient une règle du système, pas une habitude.
- Contraintes de séquence et de campagne paramétrables
- Scénarios comparés avant validation
- Replanification complète en moins de deux minutes
Face aux ressources mobiles
Chaque cuve, moule et chariot localisé en continu.
La géolocalisation indoor et outdoor suit le parc mobile sans saisie. Les opérateurs trouvent le matériel au lieu de le chercher, la conformité des contenants est vérifiable à tout moment, et la disponibilité réelle entre dans le calcul d'ordonnancement.
- Parc mobile suivi sans déclaratif
- Statut et conformité vérifiables en temps réel
- Moins de charge mentale pour les équipes
Face au planning sous Excel
Sortir du fichier sans perdre la maîtrise.
ROBIN reprend vos données ERP par connecteurs standards, applique vos règles, et laisse l'ordonnanceur arbitrer là où l'arbitrage a de la valeur. Le plan reste modifiable à la main — mais il est recalculé, partagé et tracé.
- Connecteurs SAP, Sage et ERP tiers
- Scénarios et brouillons avant publication
- Indicateurs de service et d'adhérence au plan
Votre industrie
Les mêmes fondations, des contraintes différentes.
Le moteur d'ordonnancement est le même. Ce qui change, ce sont les règles à modéliser et les indicateurs qui comptent.
Cosmétique & Pharma
Batch processing, cuves mobiles, traçabilité GMP et nettoyages imposés entre familles de produits.
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Électronique
Cartes multi-références, bancs de test goulets, tenue de délai sur des composants encore tendus.
Voir la pageAutomobile & Transport
Micro-usines internes, prototypes et rechanges dans un environnement cadencé au juste-à-temps.
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Textile & Luxe
Ateliers façonniers, savoir-faire rares, pics de collection et exigence de qualité sans compromis.
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Ils pilotent leur atelier avec ROBIN
Zozio était la solution la plus simple à mettre en œuvre, et la plus flexible. Elle nous a permis notamment d’augmenter la productivité de notre ligne principale de production — ce qui évite aussi d’avoir des équipes supplémentaires durant le week-end lors des pics de production.
Verre techniqueTous les témoignagesCas d'usage
Ce que les ateliers manufacturiers viennent chercher.
Trois situations que les sites nous confient le plus souvent, quel que soit le produit fabriqué.
Sortir du planning par Excel
Un plan unique, partagé de l'atelier au bureau des méthodes, qui se met à jour tout seul au lieu d'être recalé chaque matin à la main.
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Optimiser les ressources
Adéquation charge / capacité vérifiée à chaque replanification : les postes goulets sont lissés, les changements de série regroupés.
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Taux de service client
Les dates promises deviennent une contrainte du plan, pas une espérance : l'OTD se pilote au jour le jour.
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FAQ · Industries manufacturières
Les questions des ateliers manufacturiers
Nous planifions sous Excel — pourquoi changer ?
Excel sait représenter un planning, pas le recalculer sous contraintes à chaque événement. Il ne connaît ni la capacité réelle de vos ressources, ni les contraintes de séquence, ni ce qui se passe à l'instant dans l'atelier : le plan est juste au moment où on l'imprime, faux une heure plus tard. Il repose sur une saisie manuelle, concentre les erreurs et n'existe qu'en une version à jour, celle de la personne qui le tient.
ROBIN reprend les mêmes données, y ajoute les contraintes réelles et la donnée terrain (avancement, géolocalisation des en-cours), et recalcule automatiquement à chaque événement. Sans cette donnée terrain, un nouvel outil de planning ne serait qu'un Excel avec une autre interface.
ROBIN gère-t-il le batch processing et les contraintes de campagne ?
Oui. Les regroupements par campagne, les temps de changement dépendant de la séquence, les nettoyages obligatoires entre familles et les compatibilités produit sont intégrés au moteur. ROBIN cherche l'ordre qui minimise le temps improductif tout en respectant ces règles.
Comment ROBIN suit-il les ressources mobiles — cuves, moules, chariots ?
Par géolocalisation indoor et outdoor, sans saisie opérateur. Chaque contenant ou outillage porte un tag ; ROBIN connaît sa position, son état et son historique en continu. Les équipes cessent de chercher le matériel, et la disponibilité réelle entre dans le calcul d'ordonnancement.
Faut-il remplacer notre ERP ?
Non. Votre ERP reste le référentiel des ordres de fabrication, des gammes et des nomenclatures : il a été pensé pour la gestion, pas pour l'ordonnancement fin. ROBIN s'y connecte par connecteurs standards (SAP, Sage et autres) et prend le relais sur ce qu'il ne sait pas faire : l'ordonnancement dynamique à capacité finie et la donnée terrain en temps réel (tracking, géolocalisation, avancement réel).
Il en va de même pour un système MRO existant : ROBIN en récupère les ordres de travail, les gammes et les heures standard, et ajoute la couche qui lui manque. Votre investissement ERP est préservé.
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Votre planning tient sur un fichier et une personne ?
Parlons de votre atelier — démonstration possible sur vos données en quelques jours.