Produit · ROBIN.Tracking
Tracez chaque OF, chaque mouvement, chaque pièce.
IoT industriel, traçabilité et visibilité des flux en temps réel. Le terrain remonte de lui-même, sans scan manuel ni refonte du système d'information.
- Géolocalisation indoor
- IoT industriel
- Sans scan manuel
- Traçabilité horodatée
Chapitre 01
Capter le terrain sans charge opérateur
Toute donnée qui dépend d'une saisie manuelle finit par manquer. Les capteurs remontent la position et les changements d'état sans action de l'opérateur.
Géolocalisation indoor des OF & pièces
Positionnement temps réel de chaque élément dans l'atelier, sans scan manuel.
Détection automatique des transitions
Entrée/sortie de poste, changement de statut, passage en attente — capturés sans action opérateur.
Chapitre 02
Mesurer les écarts et voir les angles morts
L'écart entre temps gamme et temps réel se calcule au fil de l'eau ; les pièces oubliées se signalent d'elles-mêmes.
Mesure du temps réel par étape
Durée effective à chaque opération vs temps gamme — écarts calculés au fil de l'eau.
Anti-angle-mort
Alertes sur pièces immobiles, OFs perdus ou zones sans activité anormale.
Chapitre 03
Prouver et déployer sans refonte
L'historique constitue la preuve d'exécution attendue en environnement réglementé, sur une infrastructure qui s'installe en semaines.
Traçabilité complète & horodatée
Historique intégral du parcours d'un OF, de l'entrée atelier à la livraison.
Infrastructure légère & non-intrusive
Déploiement rapide, sans refonte du SI, compatible avec les contraintes MRO terrain.
Technologies de géolocalisation
Une technologie par maille utile
ROBIN.Tracking est agnostique en matière de technologie : nous travaillons avec les meilleurs fournisseurs de capteurs et de réseaux dans le monde, et nous intégrons celui qui convient à votre site plutôt que de vous enfermer dans une technologie unique. Le choix se fait sur la précision réellement utile pour piloter vos flux, l'environnement à couvrir et les contraintes du site — zone ATEX, racks métalliques, hauteur de plafond, sites multiples.
Technologie | Environnement | Précision | Infrastructure | Fonctions embarquées | Usage type |
|---|---|---|---|---|---|
Indoor | 0,5 m | Ancres tous les 15 m, 1 gateway pour 100 m linéaires. Infrastructure non câblée. | Pick-to-light, bouton d'appel, accéléromètre, downlink. Ancres et tags auto-certifiés ATEX. | Localisation sub-métrique d'outillages et de pièces critiques. | |
Indoor | 8 m | Ancres tous les 10 à 12 m — les mêmes que l'UWB, les deux solutions sont interopérables. Infrastructure non câblée. | Accéléromètre, ATEX. Latence de 30 secondes, pas de downlink. | Suivi à la zone et au poste, à coût de tag réduit. | |
BLE mesh | Indoor | 5 m | Maillage réglable de 5 à 15 m, 1 gateway pour 30 000 m², minimum 1 par étage. Infrastructure non câblée. | Accéléromètre, ATEX. Certifications FCC, CE, ISED. | Grands entrepôts, sites multi-bâtiments et multi-étages. |
BLE directionnel | Indoor | < 2 m | Ancres directionnelles réparties dans l'atelier, sans tag actif supplémentaire sur l'étiquette. | Mesure d'angle d'arrivée, compatible étiquettes électroniques. | Étiquettes électroniques localisées au poste, sous les 2 mètres. |
Étiquettes électroniques | Indoor | Zone | S'appuie sur les ancres BLE déjà installées. | Affichage e-ink piloté à distance, LED, buzzer. | Identification et statut lisibles directement sur le contenant. |
GPS · LoRaWAN | Outdoor | < 50 m | Aucune ancre. Réseau LoRaWAN public ou privé. | Accéléromètre, ATEX. Remontée sur mouvement ou périodique. | Parcs extérieurs, transferts entre sites, chaîne logistique. |
GPS · LTE-M | Outdoor | < 50 m | Aucune ancre. Réseau cellulaire LTE-M. | Accéléromètre. Remontée sur mouvement ou périodique. | Couverture internationale, suivi de contenants en transit. |
Une seule infrastructure
Agnostique en positionnement, de bout en bout
La même palette est suivie sur le parc extérieur puis dans l'atelier, sans changer de plateforme ni d'identifiant. ROBIN.Tracking conseille et déploie la technologie de positionnement la plus adaptée à chaque environnement industriel.
01 · Extérieur
Sur le parc, le satellite suffit
Le tag embarqué sur la palette calcule sa position par satellite et la remonte par le réseau de l'opérateur. Aucune infrastructure à installer, ni sur le parc ni sur la route.
- TechnologieGPS · LoRaWAN / LTE-M
- Précision< 50 m
- RemontéeSur mouvement
13:47 · Arrivée parc P2
02 · Intérieur
Sous toiture, les balises prennent le relais
Le signal satellite décroche dès l'entrée du bâtiment. Les balises de l'atelier reprennent le suivi sans rupture : la granularité passe de la parcelle au poste de travail.
- TechnologieUWB · BLE
- Précision0,5 à 5 m
- RemontéeTemps réel, < 1 s
14:26 · Poste CTRL-04
Le passage d'une technologie à l'autre est géré par la plateforme, pas par l'opérateur : aucun scan, aucune ressaisie. Chaque changement de zone produit un événement horodaté dans l'historique de l'OF.
Supervision du parc
Le parc de capteurs est supervisé, pas seulement installé
Un tag muet ou une batterie vide crée un angle mort dans les données. ROBIN surveille l'état de chaque équipement déployé et vous alerte avant que le suivi ne se dégrade.
Remontée des messages
Chaque tag, ancre et gateway est suivi au fil de l'eau : dernier message reçu, fréquence, qualité du signal. Un équipement silencieux est identifié comme tel, et non traité comme un objet immobile.
Niveau de batterie
Le niveau est remonté par l'équipement et un seuil déclenche une alerte de batterie faible, avec la liste des tags à remplacer avant la prochaine tournée de maintenance.
Sécurité et chiffrement
Les échanges entre les équipements et la plateforme sont chiffrés de bout en bout, sur des équipements certifiés CE et FCC. L'hébergement est européen et le trafic passe par un réseau dédié.
Montée de version à distance
Les firmwares des tags et des ancres sont mis à jour à distance, par lot, sans intervention sur le terrain ni arrêt de production.
Configuration centralisée
Fréquence de remontée, sensibilité de l'accéléromètre, mode mouvement ou périodique : les paramètres se modifient depuis la plateforme, par technologie et par groupe d'équipements.
Inventaire du parc
Chaque équipement est référencé avec son identifiant, sa technologie, son affectation et son historique — de la mise en service au remplacement.
Automatisations
Chaque position captée peut déclencher une action
Le suivi terrain s'adosse au moteur de workflows de ROBIN. Les événements remontés par les tags — entrée en zone, immobilité, appui sur un bouton, dépassement du temps de gamme — servent de déclencheurs, et les objets connectés servent d'actions : allumage d'une LED, buzzer, demande de position, mise à jour d'une étiquette électronique. La règle se construit dans un éditeur visuel, sans écrire de code.
Déclencheur
Une pièce reste immobile 4 heures
Le responsable de zone reçoit une alerte et l'OF est marqué en attente dans l'ordonnancement.
Déclencheur
Un OF urgent entre en zone de contrôle
La LED du tag passe en rouge et l'étiquette électronique affiche la consigne du poste.
Déclencheur
Un opérateur appuie sur le bouton du tag
Une demande de logistique est créée et notifiée à l'équipe concernée.
Les secteurs
La traçabilité ne se règle pas pareil d'un atelier à l'autre.
Technologie de localisation, granularité de suivi et statuts dépendent de votre environnement. Voyez ce que ROBIN.Tracking suit dans votre industrie.
Aéronautique · MRO
MRO & réparation
Aléas de gamme, AOG, pièces client : le flux se recompose plusieurs fois par jour.
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Production & assemblage
Cadence, postes d'assemblage et manquants sur des séries longues et des cycles courts.
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Flux mixtes, sous-traitance et encours dispersés sur plusieurs bâtiments.
Questions fréquentes
Ce que les équipes nous demandent sur ROBIN.Tracking.
Les capteurs demandent-ils une action de l'opérateur ?
Non. La position et les changements d'état sont captés automatiquement : pas de scan, pas de badge, pas de saisie de fin d'opération.
Peut-on suivre pièces et ressources entre plusieurs bâtiments ou sites ?
Oui. Les technologies indoor et outdoor sont combinées, ce qui permet de suivre un OF, un contenant, une cuve ou un outillage dans l'atelier comme pendant un transfert routier entre sites. Position, état et conformité restent visibles en continu.
Quelle infrastructure faut-il installer ?
Une infrastructure légère de balises et de tags, dimensionnée sur le plan de votre site. Le déploiement se fait sans refonte du système d'information et sans arrêt de production.
Quelle précision de localisation peut-on attendre en atelier ?
De l'ordre de la zone ou du poste en BLE, et de quelques dizaines de centimètres en UWB. Le choix de technologie se fait selon la maille utile pour piloter vos flux.
Quelle est l'autonomie des tags et à quelle fréquence remontent-ils leur position ?
Plusieurs années pour un tag standard, selon la cadence d'émission. Cette cadence est réglable par workflow : plus rapide sur les objets critiques, plus lente ailleurs, ce qui préserve la batterie.
Ils l'utilisent
Pour sa partie production, Daher produit des avions, différents types d’avion — et dans nos métiers, on a un vrai besoin de visibilité en temps réel sur nos flux physiques. […] Tout ceci, combiné avec les algorithmes et le savoir-faire de Zozio, nous permet d’améliorer nos opérations de production et logistiques. Connaître en temps réel la position et l’état des pièces en cours de fabrication nous permet d’être presque « omniscient » sur notre flux de production.
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La différence tient à qui reçoit l’information.
Étude de cas
Réduire le TAT sur un atelier MRO
Encours localisés, transitions captées, TAT mesuré au poste.
Dans la plateforme
Une plateforme, six briques.
Du déploiement à l'ordonnancement, chaque brique alimente la suivante — un seul référentiel, un seul plan de vol.
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