Secteurs · Aéronautique — Production
Vos machines ne sont pas le goulet. Votre ordonnancement l'est.
Petites séries, gammes longues, ressources critiques partagées entre programmes. Quand la cadence monte, c'est la capacité à re-séquencer qui limite l'atelier — pas le nombre de broches. ROBIN ordonnance à capacité finie et recalcule à chaque aléa.
Pour qui
Ateliers de fabrication et d'assemblage aéronautique — pièces élémentaires, sous-ensembles, structures, équipements. Production à l'unité et petites séries, de 30 à 800 personnes.
Ce que fait ROBIN
Ordonnancement à capacité finie de toutes les opérations, replanification en moins de deux minutes après un aléa, et suivi temps réel des encours par géolocalisation — sans déclaratif opérateur.
Ce que ça change
Un plan tenable au lieu d'un plan théorique : charge lissée sur les ressources critiques, dates de livraison fiables, et une réponse chiffrée à la question « peut-on prendre cette commande ? ».
Les enjeux du secteur
Un atelier job shop ne se pilote pas comme une ligne.
Chaque OF suit sa propre gamme, traverse les mêmes ressources critiques, et se heurte aux mêmes files d'attente. La complexité n'est pas dans les opérations : elle est dans leur ordre.
Montée en cadence
La cadence remonte, l'atelier n'a pas changé de taille.
Les carnets aéronautiques imposent des ramp-up à deux chiffres sans investissement proportionnel. Le levier disponible est l'utilisation des ressources existantes — donc le séquencement. Sans plan à capacité finie, la montée en cadence se paie en heures supplémentaires et en sous-traitance d'urgence.
Diversité produit
Des centaines de références, aucune gamme identique.
Pièces unitaires, rechanges, séries de présérie et séries établies cohabitent sur les mêmes machines. Les outils pensés pour un flux linéaire ne savent pas arbitrer entre eux — l'arbitrage retombe sur l'ordonnanceur, qui le refait chaque matin sous Excel.
Ressources critiques
Traitement de surface, CND, four, banc d'essai : le goulet est partagé.
Ces ressources servent tous les programmes, imposent des campagnes et des durées incompressibles. Une erreur de séquencement devant un four ne coûte pas une heure : elle décale l'ensemble de l'aval sur plusieurs jours.
Charge vs capacité
Le carnet est ferme. La capacité, elle, bouge tous les jours.
Absences, maintenance non planifiée, qualification opérateur, outillage indisponible. Une adéquation charge-capacité calculée au mois ne dit rien de la semaine prochaine — et c'est la semaine prochaine qui décide si la livraison passe.
Ce que ROBIN apporte
Un plan tenable, recalculé au rythme de l'atelier.
Face aux ressources critiques
Ordonnancement à capacité finie, opération par opération.
ROBIN séquence chaque opération sur chaque ressource en intégrant gammes, qualifications, outillages, temps de changement de série et calendriers d'indisponibilité. Le plan produit est exécutable tel quel — pas une cible à corriger le lendemain.
- Contraintes multiples : machine, opérateur, outillage, matière
- Enchaînements optimisés pour réduire les temps de changement
- Priorités métier paramétrables — client, programme, criticité
Face à la montée en cadence
Simuler la cadence avant de l'engager.
Avant de confirmer un ramp-up, testez-le. ROBIN projette la charge sur vos ressources critiques, montre où le goulet se déplacera et compare les scénarios : équipe supplémentaire, sous-traitance, investissement machine. La décision se prend sur des dates, pas sur une conviction.
- Simulation what-if sur scénarios de charge
- Adéquation charge-capacité à la semaine et au poste
- Réponse chiffrée aux demandes commerciales
Face à l'angle mort de l'atelier
Savoir où sont les encours, sans demander aux opérateurs.
La géolocalisation native suit OF, bacs, outillages et moyens de manutention en continu. L'avancement réel remonte sans saisie, et la comparaison temps théoriques / temps constatés fiabilise progressivement les gammes.
- Suivi WIP temps réel, sans déclaratif
- Écart théorique / constaté par opération
- Traçabilité horodatée, auditable
Ils produisent en aéronautique
Pour sa partie production, Daher produit des avions, différents types d’avion — et dans nos métiers, on a un vrai besoin de visibilité en temps réel sur nos flux physiques. […] Tout ceci, combiné avec les algorithmes et le savoir-faire de Zozio, nous permet d’améliorer nos opérations de production et logistiques. Connaître en temps réel la position et l’état des pièces en cours de fabrication nous permet d’être presque « omniscient » sur notre flux de production.
Aéronautique · ProductionTous les témoignagesCas d'usage
Ce que les lignes aéronautiques viennent chercher.
Trois situations que les sites de production nous confient le plus souvent, et la façon dont ROBIN les traite.
Optimiser les ressources
Charge lissée sur les machines critiques et les compétences rares. La cadence se tient sans heures supplémentaires subies.
Voir le cas d'usage
Taux de service client
Les dates de besoin du donneur d'ordre sont propagées jusqu'à l'opération, et les dérives sont signalées avant le retard.
Voir le cas d'usageGérer les aléas
Panne machine, non-conformité, retard fournisseur : le séquencement se recale sans repasser par un tableur.
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FAQ · Production aéronautique
Les questions des ateliers de production
Quelle est la différence entre ROBIN et le MRP de notre ERP ?
Le MRP calcule des besoins à capacité infinie : il dit quoi produire et pour quand, sans savoir si l'atelier peut le faire. ROBIN est un APS qui ordonnance à capacité finie — il séquence chaque opération sur chaque ressource en tenant compte des disponibilités réelles, des gammes et des contraintes de l'atelier. L'ERP reste le référentiel, ROBIN prend le relais sur l'ordonnancement fin.
Nos ateliers mélangent pièces unitaires et petites séries — ROBIN gère-t-il les deux ?
Oui. ROBIN a été conçu pour le job shop : gammes différentes d'un OF à l'autre, machines partagées entre programmes, tailles de lot variables. Le moteur raisonne opération par opération, pas ligne par ligne — il traite une pièce unitaire et une série de 200 dans le même plan.
Comment ROBIN aide-t-il pendant une montée en cadence ?
ROBIN simule la charge future sur vos ressources critiques avant d'engager la cadence. Vous voyez où le goulet se déplacera, quel levier le lève — heures, sous-traitance, investissement — et quelle date de livraison chaque scénario permet de tenir.
Combien de temps dure un déploiement ROBIN ?
De la signature à la mise en production, comptez moins de trois mois dans la majorité des cas, accompagnement inclus, là où des APS lourds demandent 16 à 24 mois. Une démonstration sur vos propres données se monte en quelques jours.
On démarre ensuite sur un périmètre critique (un atelier, une ligne, une ressource), puis on étend au rythme de vos équipes. L'essentiel du travail porte sur la structuration des gammes et des ressources, pas sur le paramétrage du logiciel. Le calendrier est découpé en phases, avec des jalons et des critères de succès définis au démarrage.
Passer à l'action
Votre cadence est limitée par votre planning ?
Parlons de votre atelier — démonstration possible sur vos données en quelques jours.