Branchen · Luftfahrt — Produktion
Ihre Maschinen sind nicht der Engpass. Ihre Feinplanung ist es.
Kleine Serien, lange Arbeitspläne, kritische Ressourcen, die zwischen Programmen geteilt werden. Wenn der Takt steigt, ist es die Fähigkeit zur Neusequenzierung, die die Fertigung begrenzt – nicht die Anzahl der Spindeln. ROBIN plant mit endlicher Kapazität und rechnet bei jeder Störung neu.
Für wen
Fertigungs- und Montagewerkstätten der Luftfahrt – Einzelteile, Unterbaugruppen, Strukturen, Ausrüstungen. Einzel- und Kleinserienfertigung, von 30 bis 800 Mitarbeitenden.
Was ROBIN leistet
Feinplanung mit endlicher Kapazität für alle Operationen, Neuplanung in weniger als zwei Minuten nach einer Störung und Echtzeit-Verfolgung des WIP (Ware in Arbeit) per Geolokalisierung – ohne manuelle Rückmeldung durch die Bediener.
Was sich ändert
Ein machbarer Plan statt eines theoretischen: geglättete Auslastung der kritischen Ressourcen, verlässliche Liefertermine und eine beziffernde Antwort auf die Frage „Können wir diesen Auftrag annehmen?“.
Die Herausforderungen der Branche
Eine Job-Shop-Fertigung steuert man nicht wie eine Linie.
Jeder Fertigungsauftrag (FA) folgt seinem eigenen Arbeitsplan, durchläuft dieselben kritischen Ressourcen und stößt auf dieselben Warteschlangen. Die Komplexität liegt nicht in den Operationen: Sie liegt in deren Reihenfolge.
Hochlauf der Taktrate
Die Taktrate steigt wieder, die Fertigung ist nicht größer geworden.
Die Auftragsbücher der Luftfahrt erzwingen zweistellige Ramp-ups ohne entsprechende Investitionen. Der verfügbare Hebel ist die Nutzung der vorhandenen Ressourcen – also die Sequenzierung. Ohne Plan mit endlicher Kapazität wird der Hochlauf mit Überstunden und dringender Fremdvergabe bezahlt.
Produktvielfalt
Hunderte von Referenzen, kein Arbeitsplan gleicht dem anderen.
Einzelteile, Ersatzteile, Vorserien und etablierte Serien laufen auf denselben Maschinen. Für einen linearen Fluss konzipierte Werkzeuge können nicht zwischen ihnen abwägen – die Abwägung fällt auf den Fertigungsplaner zurück, der sie jeden Morgen in Excel neu vornimmt.
Kritische Ressourcen
Oberflächenbehandlung, zerstörungsfreie Prüfung, Ofen, Prüfstand: Der Engpass wird geteilt.
Diese Ressourcen bedienen alle Programme, erfordern Kampagnen und unkomprimierbare Zeiten. Ein Sequenzierungsfehler vor einem Ofen kostet nicht eine Stunde: Er verschiebt den gesamten nachgelagerten Bereich um mehrere Tage.
Auslastung vs. Kapazität
Das Auftragsbuch steht fest. Die Kapazität dagegen ändert sich täglich.
Abwesenheiten, ungeplante Instandhaltung, Qualifikation der Bediener, nicht verfügbare Werkzeuge. Ein monatlich berechneter Abgleich von Auslastung und Kapazität sagt nichts über nächste Woche aus – und nächste Woche entscheidet, ob die Lieferung klappt.
Was ROBIN bringt
Ein machbarer Plan, neu berechnet im Takt der Fertigung.
Bei kritischen Ressourcen
Feinplanung mit endlicher Kapazität, Operation für Operation.
ROBIN sequenziert jede Operation auf jeder Ressource unter Berücksichtigung von Arbeitsplänen, Qualifikationen, Werkzeugen, Rüstzeiten und Nichtverfügbarkeitskalendern. Der erzeugte Plan ist unmittelbar ausführbar – kein Ziel, das am nächsten Tag korrigiert werden muss.
- Mehrfache Restriktionen: Maschine, Bediener, Werkzeug, Material
- Optimierte Abfolgen zur Verkürzung der Rüstzeiten
- Konfigurierbare fachliche Prioritäten – Kunde, Programm, Kritikalität
Beim Hochlauf der Taktrate
Die Taktrate simulieren, bevor man sich festlegt.
Bevor Sie einen Ramp-up bestätigen, testen Sie ihn. ROBIN projiziert die Auslastung Ihrer kritischen Ressourcen, zeigt, wohin sich der Engpass verlagert, und vergleicht die Szenarien: zusätzliche Schicht, Fremdvergabe, Maschineninvestition. Die Entscheidung stützt sich auf Termine, nicht auf Überzeugungen.
- What-if-Simulation auf Basis von Auslastungsszenarien
- Abgleich von Auslastung und Kapazität pro Woche und Arbeitsplatz
- Beziffernde Antwort auf Vertriebsanfragen
Beim toten Winkel der Fertigung
Wissen, wo das WIP liegt, ohne die Bediener zu fragen.
Die native Geolokalisierung verfolgt Fertigungsaufträge, Behälter, Werkzeuge und Fördermittel kontinuierlich. Der tatsächliche Fortschritt wird ohne Eingabe zurückgemeldet, und der Vergleich von theoretischen und tatsächlichen Zeiten macht die Arbeitspläne schrittweise verlässlicher.
- Echtzeit-WIP-Verfolgung ohne manuelle Rückmeldung
- Abweichung zwischen Soll und Ist pro Operation
- Zeitgestempelte, auditierbare Rückverfolgbarkeit
Sie fertigen in der Luftfahrt
Im Produktionsbereich stellt Daher Flugzeuge her, verschiedene Flugzeugtypen — und in unserem Geschäft haben wir einen echten Bedarf an Echtzeit-Transparenz über unsere physischen Materialflüsse. […] All dies, kombiniert mit den Algorithmen und dem Know-how von Zozio, ermöglicht es uns, unsere Produktions- und Logistikabläufe zu verbessern. Die Echtzeit-Kenntnis von Position und Zustand der WIP-Teile in der Fertigung versetzt uns in eine nahezu „allwissende" Stellung über unseren Produktionsfluss.
Luftfahrt · ProduktionAlle KundenstimmenAnwendungsfall
Was Luftfahrt-Fertigungslinien bei uns suchen.
Drei Situationen, die uns Produktionsstandorte am häufigsten anvertrauen, und wie ROBIN sie löst.
Ressourcen optimieren
Geglättete Auslastung der kritischen Maschinen und seltenen Kompetenzen. Die Taktrate wird gehalten, ohne aufgezwungene Überstunden.
Anwendungsfall ansehen
Liefertreue gegenüber Kunden
Die Bedarfstermine des Auftraggebers werden bis auf die Operation durchgereicht, und Abweichungen werden vor der Verspätung gemeldet.
Anwendungsfall ansehenStörungen bewältigen
Maschinenausfall, Nichtkonformität, Lieferantenverzug: Die Sequenzierung passt sich neu an, ohne den Umweg über eine Tabellenkalkulation.
Anwendungsfall ansehen
FAQ · Luftfahrtproduktion
Die Fragen der Produktionswerkstätten
Was ist der Unterschied zwischen ROBIN und dem MRP unseres ERP?
Das MRP berechnet den Bedarf bei unbegrenzter Kapazität: Es gibt vor, was produziert werden soll und bis wann – ohne zu wissen, ob die Fertigung dies leisten kann. ROBIN ist ein APS, das bei begrenzter Kapazität plant — es sequenziert jeden Arbeitsschritt auf jeder Ressource unter Berücksichtigung der tatsächlichen Verfügbarkeiten, der Arbeitspläne und der Werkstattbeschränkungen. Das ERP bleibt das Referenzsystem, ROBIN übernimmt die Feinplanung.
Unsere Werkstätten verarbeiten sowohl Einzelteile als auch Kleinserien — verwaltet ROBIN beide?
Ja. ROBIN wurde für die Jobshop-Fertigung entwickelt: unterschiedliche Arbeitspläne von FA zu FA, gemeinsam genutzte Maschinen über Programme hinweg, variable Losgrößen. Die Engine arbeitet Vorgang für Vorgang, nicht Linie für Linie — sie plant ein Einzelteil und eine Serie von 200 im selben Plan.
Wie unterstützt ROBIN bei einem Hochlauf?
ROBIN simuliert die künftige Auslastung Ihrer kritischen Ressourcen, bevor der Hochlauf gestartet wird. Sie sehen, wo sich der Engpass verschieben wird, welcher Hebel ihn beseitigt — Stunden, Fremdvergabe, Investition — und welches Lieferdatum jedes Szenario ermöglicht.
Wie lange dauert ein ROBIN-Rollout?
Von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktivbetrieb vergehen in den meisten Fällen weniger als drei Monate, Begleitung inbegriffen, während schwergewichtige APS-Projekte 16 bis 24 Monate dauern. Eine Demonstration mit Ihren eigenen Daten steht in wenigen Tagen.
Danach startet man mit einem kritischen Bereich (einer Werkstatt, einer Linie, einer Ressource) und erweitert im Tempo Ihrer Teams. Die meiste Arbeit steckt in der Strukturierung von Arbeitsplänen und Ressourcen, nicht in der Konfiguration der Software. Der Zeitplan ist in Phasen gegliedert, mit Meilensteinen und Erfolgskriterien, die zu Beginn festgelegt werden.
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