Branchen · Kosmetik & Pharma
Ein unauffindlicher Tank verzögert die gesamte Kampagne.
Batch-Verarbeitung, vorgeschriebene Reinigungen zwischen Produktfamilien, gemeinsam genutzter mobiler Behälterpark zwischen Werkstätten. Die Engpassgröße ist nicht die Mischkapazität – es sind die Abfolge und der tatsächliche Zustand des Parks zum Startzeitpunkt.
Für wen
Fertigungs- und Abfüllstandorte für Kosmetik, Dermokosmetik und Pharmazie: Einwiegen, Herstellung, Abfüllung, Konfektionierung. Ein Park aus Tanks und mobilen Behältern, der von mehreren Werkstätten oder Standorten gemeinsam genutzt wird.
Was ROBIN leistet
Sequenzierung der Kampagnen unter Berücksichtigung von Reinigungen, Produktverträglichkeiten und Reifezeiten; Geolokalisierung des mobilen Parks mit Konformitätsprüfung; zeitgestempelte Rückverfolgbarkeit jeder Bewegung.
Was sich ändert
Weniger unnötige Reinigungen, weniger Zeit für die Suche nach einem Behälter und ein Ausführungsnachweis, der beim Audit ohne manuelle Rekonstruktion verfügbar ist.
Die Herausforderungen der Branche
Die Kosten entstehen nicht in der Fertigung, sondern in dem, was ihr vorausgeht.
Wiegen und Mischen dauert einige Stunden. Reinigen, qualifizieren, den richtigen Tank wiederfinden und die Konformität nachweisen dauert oft länger. Zwischen Fertigung, Konfektionierung und Reinigung bestimmen die Wartezeiten den Takt.
Produktivität · OEE
Der OEE geht zwischen den Arbeitsgängen verloren, nicht währenddessen.
Formatwechsel, Warten auf einen sauberen Tank, Warten auf einen freigegebenen Auftrag, Kurzstillstände der Linie: Die tatsächliche Produktivzeit liegt oft deutlich unter der Betriebszeit. Ohne Messung am Arbeitsplatz bleibt die Lücke unsichtbar und wird mit Überstunden statt mit der richtigen Abfolge behandelt.
Pull-Flüsse · WIP
Der Pufferbestand zwischen den drei Werkstätten fängt das Chaos auf – und kostet Geld.
Bulkware, die auf eine freie Konfektionierungslinie wartet, Tanks, die auf die Reinigung warten, konfektionierte Lose, die auf die Freigabe warten. Jeder Puffer bindet Material, Behälter und Fläche. Hinzu kommen ausgelagerte Arbeitsgänge – Lohnkonfektionierung, Dekoration, externe Kontrolle –, deren Rücklaufzeiten unklar bleiben: Bulkware und Behälter, die zu einem Dienstleister gegangen sind, verschwinden vom Radar und blähen einen WIP auf, den niemand steuert. Fertigung, Konfektionierung, Reinigung und Unterauftragnehmer in einem Pull-Fluss zu synchronisieren, baut diese WIP-Bestände ab, ohne in Kapazität zu investieren.
Restmengenmanagement
Die am Kampagnenende verbleibende Bulkware verfällt, weil sie nicht neu eingeplant wird.
Tankreste, überschüssige Bulkware, angebrochene Rohstoffe: Diese Restmengen haben ein Verwendungsdatum und belegen Behälter. Ohne Transparenz über Menge, Standort und Ablaufdatum werden sie zu spät wiederentdeckt und landen in der Vernichtung statt in der nächsten Kampagne.
Tankpark
Ihre mobilen Behälter sind eine kritische Ressource, die niemand plant.
Begrenzte Anzahl, Reinigungszyklen, Trocknung und Requalifizierung, Transporte zwischen Gebäuden oder Standorten. Ein nicht auffindbarer oder nicht konformer Tank blockiert einen Start – und die Information kommt erst an, wenn die Werkstatt sie braucht.
Was ROBIN leistet
Kampagnen, die auf den tatsächlichen Randbedingungen sequenziert sind, nicht auf einem Durchschnitt.
Bei Restmengen
Die verbleibende Bulkware verbrauchen, bevor sie verfällt.
ROBIN kennt die verfügbaren Bulkmengen, den Behälter, in dem sie lagern, und ihr Verwendungsdatum. Der Fertigungsplaner schlägt sie vorrangig für kompatible Kampagnen vor und warnt, wenn ein Ablaufdatum näher rückt, ohne dass eine Verwendung eingeplant ist.
- Restmengen mit ihrem Behälter und ihrem Verwendungsdatum verknüpft
- Vorrangige Zuweisung zu kompatiblen Kampagnen
- Warnung vor dem Verfall, nicht danach
Beim Tankpark
Jeder Behälter lokalisiert, sein Zustand bekannt, seine Konformität überprüfbar.
Die Indoor- und Outdoor-Geolokalisierung verfolgt Tanks, Behälter und Wagen kontinuierlich, auch bei Transfers zwischen Standorten und Hin- und Rückfahrten zu einem Unterauftragnehmer. Die Teams finden das Material, statt es zu suchen, der extern befindliche WIP bleibt mit seinem erwarteten Rückgabedatum sichtbar, und die tatsächliche Verfügbarkeit fließt in die Feinplanung ein.
- Position und Status in Echtzeit, ohne Erfassung
- Konformität und Reinigungszyklus pro Behälter verfolgt
- WIP beim Unterauftragnehmer verfolgt und bei Rückkehr neu eingeplant
- Weniger mentale Belastung für die Fertigungsteams
Bei regulatorischen Anforderungen
Die Rückverfolgbarkeit entsteht bei der Ausführung.
Jede Behälterbewegung, jeder Arbeitsgang und jede Entscheidung zur Neuplanung wird zeitgestempelt. Die vollständige Historie bleibt einsehbar und exportierbar – die Rekonstruktion eines Loses erfordert keine Suche mehr in Ordnern.
- Zeitgestempelte Historie pro Los und pro Behälter
- Export und Einsicht ohne manuelle Rekonstruktion
- Angebunden an Ihr ERP und Ihr MES
Bei mobilen Behältern und Skids
Der Tankpark wird zu einer geplanten Ressource, nicht zu einem erduldeten Engpass.
ROBIN plant den gesamten Kreislauf des Behälters in der Feinplanung: Befüllung, Reifung, Entleerung, Reinigung, Trocknung, Requalifizierung, Wiederbereitstellung. Tanks und Skids werden wie Maschinen als Ressourcen mit endlicher Kapazität behandelt. Der Plan stellt sicher, dass zum Zeitpunkt des Starts ein sauberer, konformer Behälter verfügbar ist, und löst die Entleerung früh genug aus, um den Behälter freizugeben, bevor er fehlt.
- Tanks und Skids als Ressourcen mit endlicher Kapazität modelliert
- Kreislauf aus Reinigung · Trocknung · Requalifizierung in die Planung integriert
- Entleerung nach dem tatsächlichen Behälterbedarf priorisiert
- Bulk-Lagerkapazität erhalten, Stillstände wegen Nichtverfügbarkeit vermieden
Bei Prioritätsentscheidungen
Fertigungsaufträge nach ihrem Wert priorisieren, nicht nach ihrem Eingangsdatum.
ROBIN bezieht Marge, Umsatz und Kundenzusage jedes Auftrags in die Prioritätsberechnung ein. Wenn Kapazität frei wird oder eine Störung eine Abwägung erzwingt, ist der gewählte Plan derjenige, der die Liefertreue bei den gewichtigsten Aufträgen schützt – und die Werkstatt sieht die auszuführende Sequenz, keine Liste zum Sortieren.
- Marge, Umsatz und Kundenzusage pro Auftrag gewichtet
- Automatische Abwägung bei Störung oder frei gewordener Kapazität
- Priorisierte Sequenz direkt an den Arbeitsplatz übermittelt
- Auswirkung jeder Entscheidung auf die Liefertreue vor der Freigabe beziffert
Sie fertigen in der Kosmetik
Die Geschichte mit Zozio entstand aus einem Bedarf heraus: unsere Tankflotte zu geolokalisieren und zu verfolgen. Heute deckt die Anwendung 4 Berufsbilder ab — Fertigungsassistent, Wäscher, Techniker und Fertiger. Zozio bedeutet Zeitgewinn bei der Arbeit und weniger mentale Belastung. Es ist auch, allgemein gesagt, ein Effizienzgewinn — sowohl für die Bediener als auch für Cosmetic Active Production.
Cosmetic Active ProductionAlle Referenzberichte
Leiter Fertigungslabor Parfums & Duftstoffe, LVMH Fragrance Brands
Stéphane Dubus
Zozio hat es uns ermöglicht, die Verwaltung unserer mobilen Tanks deutlich zu digitalisieren und zu automatisieren. Es ist eine kollaborative Echtzeitplattform: Wir wissen, wo die Tanks sind – auch wenn sie sich auf fahrenden Lkw befinden – und sind zugleich sicher, dass sie regulatorisch konform sind. Die Arbeitsbedingungen verbessern sich spürbar, da die mentale Belastung der Teams sinkt.
- Fragrance Brands · Parfums
Einen Tankpark bei L'Oréal CAP verfolgen
Faustine Liabastre berichtet über den Einsatz von ROBIN am Standort Cosmetic Active Production: Geolokalisierung der Tanks, vier abgedeckte Fachbereiche, geringere mentale Belastung.
Interview ansehen
Anwendungsfälle
Was Kosmetik- und Pharmastandorte bei uns suchen.
Drei Situationen, die uns regulierte Werkstätten am häufigsten anvertrauen, und wie ROBIN sie löst.
Liefertreue
Kampagnen und Chargen werden zu den zugesagten Terminen geliefert – trotz Formatwechseln und Reinigungszeiten zwischen den Serien.
Anwendungsfall ansehenWIP-Transparenz
Jede Charge ist lokalisiert und mit Zeitstempel versehen, von der Einwaage bis zur Verpackung. Die Historie ist einsehbar und exportierbar, ohne manuelle Rekonstruktion.
Anwendungsfall ansehenStörungen managen
Längere Qualitätskontrolle, ausgefallene Anlage, gesperrte Charge: Der Plan wird unter Einhaltung der Qualifizierungsvorgaben neu abgestimmt.
Anwendungsfall ansehen
FAQ · Kosmetik & Pharma
Die Fragen von Kosmetik- und Pharmastandorten
Ist ROBIN mit unseren GMP-Anforderungen und Audits kompatibel?
Ja. Jede Operation, jede Behälterbewegung und jede Umplanung wird mit einem Zeitstempel versehen und gespeichert. Der Verlauf ist einsehbar und exportierbar, sodass eine Charge ohne manuelle Suche rekonstruiert werden kann. ROBIN ergänzt Ihr Qualitätssystem – es ersetzt es nicht.
Wie verwaltet ROBIN die Reinigungszeiten zwischen Produkten?
Reinigungen werden als Sequenzbeschränkungen modelliert: Je nach ausgehendem und eingehendem Produkt fügt ROBIN automatisch die erforderliche Dauer und den Reinigungstyp ein und sucht die Reihenfolge, die deren Anzahl minimiert, ohne dabei eine Kompatibilitätsregel zu verletzen.
Lassen sich Teile und Ressourcen über mehrere Gebäude oder Standorte hinweg verfolgen?
Ja. Indoor- und Outdoor-Technologien werden kombiniert, sodass ein Fertigungsauftrag, ein Behälter, ein Tank oder ein Werkzeug in der Werkstatt ebenso verfolgt werden kann wie bei einem Straßentransport zwischen Standorten. Position, Zustand und Konformität bleiben jederzeit sichtbar.
Unsere Reife- und Ofenzeiten sind lang und variabel — kann ROBIN sie modellieren?
Ja. Diese Zeiten werden als zeitliche Nebenbedingungen zwischen Operationen behandelt, mit Mindest- und Höchstgrenzen. ROBIN berücksichtigt sie bei der Sequenzierung und meldet Fälle, in denen eine Wartezeit die zulässige Grenze zu überschreiten droht.
Sind Ihre IoT-Sensoren für unsere explosionsgefährdeten Bereiche ATEX / IECEx-zertifiziert?
Ja, für die Bereiche, die es erfordern. Der Zozio-Hardwarekatalog umfasst ATEX- und IECEx-zertifizierte Tags und Beacons, geeignet für Gas- und Dampfatmosphären — Alkohole, Lösungsmittel, Parfums — sowie für staubige Atmosphären in Wiegebereichen. Die Auswahl erfolgt anhand Ihres Zonenplans: Zertifiziertes Material wird dort eingesetzt, wo die Zone es verlangt, Standardmaterial andernorts. Zertifikate und Konformitätsnachweise werden dem Installationsdossier beigefügt.
Jetzt aktiv werden
Werden Ihre Kampagnen noch von Hand zusammengestellt?
Sprechen wir über Ihre Fertigung – eine Demonstration mit Ihren Daten ist innerhalb weniger Tage möglich.