Rolle · Qualität
Den Weg eines Teils zu rekonstruieren sollte nicht zwei Tage dauern.
ROBIN erfasst den tatsächlichen Weg jedes Teils in der Fertigung: durchlaufene Zonen, Wartezeiten, Operationen und Nacharbeit. Die Rückverfolgbarkeit entsteht aus dem Fluss – nicht nachträglich rekonstruiert. Und wenn Nacharbeit anfällt, wird sie neu eingeplant, ohne den Rest zu verschieben.
Sie verfolgen ihre Flüsse bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Kennzahlen genügen, um einen Fall aufzuarbeiten.
Es sind die Kennzahlen, die ROBIN im Laufe der Produktion erfasst und die auf dieser Seite immer wiederkehren.
Wegtatsächlicher Teileweg
Was wirklich passiert ist
Die durchlaufenen Zonen und die Wartezeiten, mit Zeitstempel. Das ist die Grundlage einer Ursachenanalyse, keine nachträglich rekonstruierte Akte.
NacharbeitenAnteil am Fluss
Was erneut durchläuft
Der Anteil der Arbeitsgänge, die erneut durchlaufen werden, und an welchem Arbeitsplatz. Eine wiederkehrende Nacharbeit an derselben Stelle ist keine Störung.
WartezeitZeit pro Zone
Was die Durchlaufzeit erklärt
Die Zeit, in der das Teil keinerlei Bearbeitung erfahren hat. Das ist oft der größte Teil der Durchlaufzeit, und niemand dokumentiert ihn.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die die Qualität blind machen.
Sie treten in allen Werkstätten mit komplexem Fluss auf: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Rückverfolgbarkeit, die erst im Nachhinein rekonstruiert wird
Ein Audit, eine Reklamation, eine Abweichung: Man muss herausfinden, was passiert ist. Man gleicht Laufkarten, E-Mails und Erinnerungen ab, und die Antwort kommt zwei Tage später.
Antwort — ROBIN.Tracking
- Erfasste Zonen12
- HistorieMit Zeitstempel
- Rekonstruktion0 T
Der Weg jedes Teils wird im Laufe der Produktion erfasst, einschließlich seiner Wartezeiten pro Zone.
Nacharbeiten, die man erleidet, ohne sie zu zählen
Eine Nacharbeit wird am Arbeitsplatz erledigt, ohne dem Fluss zugeordnet zu werden. Die tatsächliche Quote kennt niemand, und dieselbe Ursache kehrt sechs Monate später wieder.
Antwort — Nacharbeiten im Fluss
- Arbeitsplatz Dichtheit — 9 Nacharbeiten / 30 TWiederkehrend
- Arbeitsplatz Endkontrolle — 1 Nacharbeit / 30 TNominal
Die Nacharbeiten werden pro Arbeitsplatz und Zeitraum gezählt. Die Wiederholung betrifft den nachzuarbeitenden Arbeitsgang, nicht den Bediener.
Das Teil, das auf eine Entscheidung wartet
Die Bearbeitungszeit einer Abweichung ist Stillstandszeit. Das Teil belegt eine Zone, das WIP wächst, und die Durchlaufzeit läuft aus dem Ruder, ohne dass die Ursache sichtbar wird.
Antwort — Neuplanung
< 2 Min.- Abweichung gemeldet
- Nacharbeit eingetaktet
- Termin gehalten
Eine Nacharbeit ist für die Engine ein Arbeitsgang wie jeder andere: Sie wird neu eingeplant, mit ihrem bezifferten Einfluss auf die Meilensteine.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN besteht aus fünf Modulen. Das Modul, das Ihre Rückverfolgbarkeit trägt, ist die Lokalisierungsebene.
ROBIN.Tracking
Der tatsächliche Weg jedes Teils, mit Zeitstempel.
Die Lokalisierungsebene der Werkstatt: durchlaufene Zonen, Wartezeiten, Historie einsehbar Teil für Teil.
- Weg und Wartezeiten ohne Eingabe durch den Bediener erfasst
- Nacharbeiten gezählt pro Arbeitsplatz, Zeitraum und Grund
- Historie sofort einsehbar, für ein Audit oder eine Reklamation
Ihr Bildschirm
Was Sie sehen, wenn Sie eine Akte öffnen.
Der tatsächliche Weg des Teils, so wie er sich ereignet hat. Jede Zeile hat einen Zeitstempel und stammt aus dem Fluss, nicht aus einer nachträglich rekonstruierten Meldung.
FA-8842 · Teilehistorie
Mit Zeitstempel- 1Wareneingang Werkstatt — Zone Eingang02.09. um 07:12 Uhr · 1 h 40 Wartezeit vor dem ersten ArbeitsgangKonform
- 2Bearbeitung M202.09. um 08:52 Uhr · Dauer 2 h 38 bei 2 h 00 laut ArbeitsplanAbweichung +32 %
- 3Dichtheit — Nacharbeit03.09. um 14:05 Uhr · NC-2214, zweiter DurchlaufNacharbeit
- 4Endkontrolle04.09. um 10:20 Uhr · konform, Akte geschlossenFreigegeben
Dieselbe Historie speist die Ursachenanalyse: Wartezeiten je Zone, Abweichung von der Arbeitsplanzeit, Nacharbeiten, die ihrem jeweiligen Arbeitsgang zugeordnet sind.
Im Audit
Was Sie auf Anfrage erstellen können.
- Der zeitgestempelte Weg eines Teils, ohne Rekonstruktion
- Die Nacharbeitsquote je Arbeitsplatz und Zeitraum, auf Basis der Flussdaten
- Die Wartezeiten je Zone, die eine Abweichung der Durchlaufzeit erklären
- Ein vollständiger Export Ihrer Daten, jederzeit
Was ROBIN verändert
Rückverfolgbarkeit wird zum Nebenprodukt der Produktion.
Eine sofort verfügbare Akte
Der Weg wird während der Produktion erfasst. Ein Audit oder eine Reklamation zu beantworten erfordert keine Rekonstruktion mehr.
Ursachen, die sichtbar werden
Wartezeiten je Zone, Abweichung von der Arbeitsplanzeit, Nacharbeiten je Arbeitsplatz: Die Ursachenanalyse beruht auf Flussdaten, nicht auf Zeugenaussagen.
Nacharbeiten, die die Durchlaufzeit nicht mehr aus dem Takt bringen
Eine Nacharbeit wird wie ein normaler Arbeitsgang eingeplant, mit beziffertem Einfluss auf die Kundenmeilensteine. Sie ist kein blinder Fleck mehr in der Planung.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die festgestellten Gewinne in einem abgegrenzten Umfang und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- 0 TRekonstruktion: Der Weg wird laufend erfasst
- 0zusätzliche Erfassung: Die Rückverfolgbarkeit kommt aus dem Fluss
- < 2 Min.um eine Nacharbeit samt Einfluss auf die Meilensteine neu zu planen
- −7%Durchlaufzeit – festgestellt in einer Werkstatt für Flugzeugreparatur
Kundenfall · Werkstatt für Flugzeugreparatur
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne zusätzliche Kapazität.
Ein europäischer MRO verfolgt den realen Weg seiner Geräte und plant seine Nacharbeiten ohne TAT-Abweichung neu, in einer Fahrwerkswerkstatt.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Geräten
- < 2 Min.um nach einer Störung neu zu planen
- 0Neuplanung unter Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie eine Qualitätsakte auf ein Werkzeug stützen.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT angebunden
ROBIN verbindet sich mit ERP und MES: Fertigungsakten und Abweichungsmeldungen bleiben dort, wo sie sind.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Dem gesamten Qualitätsteam und den Auditoren Zugriff auf die Historie zu geben, kostet nichts extra.
Ein zentraler Ansprechpartner
Ein Projektleiter von ROBIN.Deploy legt den Rückverfolgbarkeitsumfang gemeinsam mit Ihnen fest und bleibt, bis Sie selbstständig arbeiten.
Weiterführende Lektüre
Was wir für eine Qualitätsleitung schreiben.
Dynamic scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT ausbremst
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Werkzeug, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
Die TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Qualität
Die Fragen, die uns im Qualitätsreview gestellt werden
Wie wird der Weg eines Teils erfasst?
Durch die Lokalisierung der WIP und bestehende Rückmeldungen: Jeder Zonenwechsel wird mit Zeitstempel erfasst, inklusive der vor Ort verbrachten Zeit. Für die Bediener entsteht kein zusätzlicher Erfassungsaufwand.
Ist das auditfähig?
Der Verlauf ist mit Zeitstempel versehen, einsehbar und exportierbar. Er dokumentiert den tatsächlichen Durchlauf und die Wartezeiten. Er ergänzt Ihre Qualitätsakte; er ersetzt nicht die regulatorischen Aufzeichnungen, die Ihre Fachanwendungen führen.
Verwaltet ROBIN unsere Nichtkonformitäten?
Nein. Nichtkonformitäten verbleiben in Ihren Qualitätswerkzeugen. ROBIN ordnet die Nacharbeit dem Fertigungsfluss zu, plant sie als Vorgang neu ein und misst deren Auswirkung auf Kundenmeilensteine.
Lässt sich die Nacharbeit nach Ursache verfolgen?
Ja: nach Arbeitsplatz, Zeitraum und Ursache – auf Basis der tatsächlich ausgeführten Vorgänge. Wiederkehrende Einträge zeigen den Vorgang oder das Verfahren, der/das nachzuarbeiten ist.
Dient es zur Überwachung der Mitarbeiter?
Nein. ROBIN verfolgt Teile, Werkzeuge, WIP und Betriebsmittel, keine Personen. Die Kennzahlen werden je Arbeitsplatz und je Fluss erzeugt, nie je Person.
Wie lange dauert es, einen Pilotbereich auszustatten?
Weniger als 3 Monate von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktivbetrieb, einschließlich Sensorinstallation. Die Einführung erfolgt in Phasen, zum Beispiel Gebäude für Gebäude, und wird dann im Tempo Ihrer Teams ausgeweitet. Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter ist während der Inbetriebnahme vor Ort.
Jetzt aktiv werden
Ein Teileweg, den man liest, statt ihn zu rekonstruieren.
Wir schauen uns Ihren Fluss vor Ort an, legen die zu verfolgenden Zonen fest und grenzen mit Ihren Teams einen Pilotumfang ab.