Branchen · Automobil & Transport
Ihre internen Werkstätten dürfen die Linie nicht stoppen.
Prototypen, Werkzeuge, Ersatzteile und intern gefertigte Baugruppen arbeiten im Job-Shop-Betrieb – werden aber an der Pünktlichkeit eines just-in-time getakteten Flusses gemessen. ROBIN macht sichtbar, was jeder Eilauftrag tatsächlich verschiebt.
Für wen
Hersteller und Ausrüster, interne Werkstätten für Prototypenbau, Werkzeugbau, Zerspanung und Ersatzteile, Bahn- und Spezialfahrzeugstandorte. Einzelfertigung und Kleinserien im Dienst eines getakteten Flusses.
Was ROBIN leistet
Feinplanung mit endlicher Kapazität dieser Werkstätten, Einplanung von Eilaufträgen mit Simulation ihrer Auswirkungen sowie Echtzeit-Verfolgung von Fortschritt und WIP (Ware in Arbeit).
Was sich ändert
Eilaufträge sind nicht mehr unsichtbar: Jeder wird mit seinen bezifferten Kosten für die übrigen Zusagen eingeplant, und die Abwägung erfolgt vor der Verspätung, nicht danach.
Die Herausforderungen der Branche
Eine Job-Shop-Werkstatt im Dienst eines getakteten Flusses.
Diese Werkstätten arbeiten in Einzelfertigung, ihre internen Kunden denken jedoch in Taktzeit. Die Lücke zwischen beiden Logiken zahlt man in Eilaufträgen.
Just-in-Time
Zwei Stunden Verspätung sieht man sofort an der Linie.
Ohne Pufferbestand wird jede Störung in der Werkstatt zum Risiko eines Stillstands in der nachgelagerten Stufe. Der Handlungsspielraum bemisst sich in Stunden, sodass die Reaktionszeit wichtiger ist als die verfügbare Kapazität.
Permanente Eilaufträge
Jeder Eilauftrag ordnet die Werkstatt neu, ohne dass gemessen wird, was er verschiebt.
Linienstillstand, Qualitätsnacharbeit, Versuchsanfrage: Die Priorität ändert sich mehrmals täglich. Ohne neu berechneten Plan weiß niemand, welche Aufträge gerade geopfert wurden, um den letzten Eilauftrag zu halten.
Drei Flüsse, eine Werkstatt
Prototyp, Serie und Ersatzteil konkurrieren um dieselben Maschinen.
Drei Terminlogiken, drei Anforderungsstufen, eine einzige Kapazität. Die Abwägung zwischen ihnen erfolgt oft mündlich – zugunsten desjenigen, der am lautesten darauf besteht, statt zugunsten des Dringendsten.
Kundenanforderung
Rückverfolgbarkeit ist Vertragsbestandteil, keine Frage des guten Willens.
IATF-Regelwerke, Audits der Hersteller, Anforderungen an den Ausführungsnachweis. Die Historie eines Teils nachträglich aus verstreuten Dateien zu rekonstruieren, kostet Zeit und belastet die Kundenbeziehung.
Was ROBIN bringt
Eilaufträge auffangen und dabei gelassen bleiben.
Bei Eilaufträgen
Einen Eilauftrag einplanen und sein Risiko kennen.
Bevor eine Einplanung bestätigt wird, simuliert ROBIN den resultierenden Plan: welche Aufträge sich verschieben, um wie viel und welche ins Risiko geraten. Die Abwägung wird zu einer dokumentierten Entscheidung statt zu einem Reflex.
- What-if-Simulation vor der Einplanung
- Bezifferte Auswirkung auf die übrigen Zusagen
- Vollständige Neuplanung in unter zwei Minuten
Bei konkurrierenden Flüssen
Priorisierungs- und Abwägungsregeln, die sich für alle leicht vermitteln lassen.
Wir unterscheiden harte Randbedingungen (Arbeitsplan, Maschinenkapazität, Qualifikation) von weichen Randbedingungen (Serienwechsel vermeiden, einen Bediener bei demselben Auftrag halten, Mehrfachqualifikation steuern) und schließlich von übergeordneten Zielen (TAT minimieren, Liefertreue maximieren, Auslastung glätten). Alle lassen sich einfach parametrieren und werden vor allem über das gesamte System der Feinplanung und der Orchestrierung der Fertigungsaufträge (FA) hinweg weitergegeben.
ROBIN.Cockpit
Bei Nachweisanforderungen
Die Ausführungshistorie entsteht laufend nebenbei.
Die Echtzeit-Verfolgung von WIP und Betriebsmitteln liefert eine zeitgestempelte Historie jeder Operation und jeder Bewegung. Die Vorbereitung eines Audits erfordert keine manuelle Rekonstruktion mehr.
- WIP-Verfolgung ohne Meldung durch den Bediener
- Zeitgestempelte, auditierbare Historie
- Abweichung zwischen Soll- und Ist-Zeiten
Sie steuern ihre Industrie
Die große Vision ist Hyper-Flexibilität — die Hyper-Modularität der Fabriken, die sehr schnell rekonfiguriert werden können, um auf die Marktanforderungen zu reagieren. […] Ich bin überzeugt, dass dies das Thema für Zozio sein wird, mit einer vielversprechenden Zukunft.
Industrie 4.0Alle ErfahrungsberichteAnwendungsfall
Was Standorte aus Automobil und Transport bei uns suchen.
Drei Situationen, die uns Werkstätten unter Kundentakt am häufigsten anvertrauen.
Liefertreue gegenüber dem Kunden
Liefertermine und Taktvorgaben des Auftraggebers werden eingehalten, auch wenn eine dringende Serie in den Plan eingeplant wird.
Anwendungsfall ansehen
Ressourcen optimieren
Serienwechsel gebündelt, Auslastung an den Engpassarbeitsplätzen geglättet: Die vorhandene Kapazität leistet mehr.
Anwendungsfall ansehenStörungen bewältigen
Ausfall, Lieferverzug, Nacharbeit: Die Neusequenzierung erfolgt sofort, und jeder Arbeitsplatz sieht seine neue Priorität.
Anwendungsfall ansehen
FAQ · Automobil & Transport
Die Fragen der Werkstätten in Automobil und Transport
Wie werden AOG und Notfälle berücksichtigt?
Vertragliche Prioritäten, AOG und Kritikalitäten fließen als explizite Randbedingungen in die Berechnung ein, zusammen mit der Verfügbarkeit von Ressourcen und Material. ROBIN entscheidet nicht an Ihrer Stelle: Das Einschieben eines Eilauftrags wird vor der Freigabe simuliert, mit der Liste der verschobenen Aufträge und dem Ausmaß der Verschiebung.
Nach der Freigabe wird die Arbeitswarteschlange am Arbeitsplatz neu geordnet und der Grund angezeigt (Kundenpriorität, gefährdeter Meilenstein, Nacharbeit); die anderswo verursachte Verzögerung wird mit ihrer Ursache dokumentiert.
Können Prototypen, Serienproduktion und Ersatzteile im selben Plan verwaltet werden?
Ja, und genau das ist der Vorteil: Diese drei Flüsse teilen dieselben Ressourcen und müssen daher auch denselben Plan teilen. Die relativen Prioritäten werden je nach Fluss, Kunde oder Programm konfiguriert und bei jeder Neuberechnung konsistent angewendet.
Erfüllt ROBIN die IATF-Rückverfolgbarkeitsanforderungen und Kundenaudits?
ROBIN erstellt ein zeitgestempeltes Protokoll jedes Vorgangs, jeder Teilebewegung und jeder Umplanung – abrufbar und exportierbar. Dieses Protokoll speist Ihre Auditunterlagen; es ergänzt Ihr Qualitätssystem, ohne es zu ersetzen.
Unsere internen Werkstätten sind klein — ist ROBIN dafür ausgelegt?
Ja. Die Einführung beginnt in einem begrenzten Perimeter — eine Werkstatt, ein Fluss, eine kritische Ressource — und wird anschließend ausgeweitet. Die Komplexität einer Job-Shop-Fertigung liegt in der Vielfalt der Arbeitspläne, nicht in der Anzahl der Maschinen.
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Verschieben Ihre Eilaufträge Aufträge, die niemand sieht?
Sprechen wir über Ihre Werkstatt – eine Demonstration mit Ihren Daten ist in wenigen Tagen möglich.