Produkt · ROBIN.Scheduling
Der Flugplan, kontinuierlich optimiert.
Dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität: Planung, Priorisierung und Entscheidung. Der Plan wird in Echtzeit auf Basis des tatsächlichen Werkstattzustands neu berechnet – kein starres Gantt-Diagramm vom Morgen. Die schnellste Feinplanungsengine am Markt: 4.200 Operationen in weniger als drei Sekunden neu berechnet, reale Restriktionen inklusive.
- Dynamische Feinplanung
- Endliche Kapazität
- Szenariosimulation
- Kontinuierliches Lernen
Kapitel 01
Planen bei endlicher Kapazität, kontinuierlich
Der Plan berücksichtigt gleichzeitig Ressourcen, Material, Kompetenzen und Kundenzusagen – und wird neu berechnet, sobald sich eine Randbedingung ändert.
Kontinuierliche dynamische Feinplanung
Der Plan wird in Echtzeit anhand des tatsächlichen Werkstattzustands neu berechnet – kein starres Gantt-Diagramm vom Morgen.
Management von Prioritäten & Randbedingungen
AOG, vertragliche Fristen sowie die Verfügbarkeit von Ressourcen und Material werden gleichzeitig berücksichtigt.
Automatische Sequenzierung der Fertigungsaufträge
Vorschlag der besten Reihenfolge gemäß Ihren Fachregeln (TAT, OTD, Auslastung, Kritikalität).
Kapitel 02
Mit Fakten entscheiden, nicht aus dem Bauch
Jede Entscheidung stützt sich auf verglichene Szenarien und den tatsächlichen Stand vor Ort – der Fertigungsplaner behält das Steuer in der Hand.
Szenariosimulation
Vergleichen Sie mehrere Feinplanungsoptionen, bevor Sie entscheiden – fundiert abwägen statt aus dem Bauch.
Synchronisation mit der Fertigung
Der Plan speist sich aus den Live-Daten von Tracking & Cockpit – was geplant ist, spiegelt wider, was tatsächlich passiert.
Entscheidungshilfe bei Abweichungen
Gerät ein Fertigungsauftrag aus dem Plan, schlägt ROBIN eine Neuplanung vor – der Fertigungsplaner entscheidet aktiv, statt zu erleiden.
Kapitel 03
Den Plan messen und aus der Ausführung lernen
Die Abweichung zwischen Plan und Ausführung speist das Modell: Die Arbeitsplanzeiten nähern sich mit jedem Zyklus der Realität an.
Kontinuierliches Lernen
Lernt aus vergangenen Arbeitsgängen, um eine reale statt einer theoretischen Arbeitsplanzeit vorzuschlagen – das verbessert die Planadhärenz.
Leistungskennzahlen des Plans
Planadhärenz, TAT, Lead Time, OTD.
Kontinuierliche Neuplanung
Eine Störung, und die Reihenfolge ordnet sich neu.
Der Plan ist nicht starr. Verschieben Sie einen Arbeitsgang im Plan unten, starten Sie die Optimierung und beobachten Sie, wie ROBIN die Reihenfolge unter Kapazitätsrestriktionen neu aufbaut, ohne bei null anzufangen.
Dynamische Feinplanung
Der Plan driftet. Ein Klick bringt ihn zurück in den Termin.
Acht Aufträge, sechs Ressourcen, eine Woche. Planen Sie neu und sehen Sie, wie jeder Balken wieder vor seinen Termin rückt.
Dynamische Feinplanung
Abgedrifteter Plan — 8 Aufträge im Verzug
Optimierter Plan — alle Aufträge termingerecht
8 verspätet0 im Plan
0 verspätet8 im Plan
Die gepunktete Markierung zeigt den Fälligkeitstermin · ein Balken wird grün, wenn der Auftrag vor seinem Termin endet.
Die lernende Fabrik
Die Arbeitsplanzeiten nähern sich Woche für Woche der Realität an.
Eine lernende Fabrik startet keine Zeitmesskampagne: Sie misst, was sie tut. ROBIN vergleicht jeden ausgeführten Arbeitsgang mit seiner theoretischen Arbeitsplanzeit und korrigiert dann den Standard. Je länger die Werkstatt läuft, desto besser passt der Plan zu dem, was tatsächlich geschehen wird.
Kontinuierliches Lernen
Die Abweichung zur Realität schließt sich von selbst.
Jede gemeldete Operation korrigiert die Standardzeiten. Der Plan driftet nicht mehr ab, weil er aus der Fertigung lernt, nicht weil jemand ihn von Hand neu einstellt.
Plan- vs. Ist-Zeit im Arbeitsplan
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz · Verhältnis Ist-Zeit / Standardzeit
aktuelle Abweichung hoch · +26 %
Produktionswochen
Mittleres Verhältnis
135 %
Standardabweichung σ
± 15,2 %
Messungen
24 FA
Planungszuverlässigkeit
Plantreue
77 %
Von Robin vorgeschlagene Korrekturen
Entgraten — Finish-Arbeitsplatz
dauert im Schnitt +40 % länger als der Standard
Maßprüfung — KMG
dauert im Schnitt +22 % länger als der Standard
Baugruppe A — Montage
dauert im Schnitt +31 % länger als der Standard
Robin beobachtet Ihre Ist-Zeiten … schieben Sie die Wochen weiter, um die ersten Korrekturen zu sehen.
Eine aus unseren Einführungen modellierte Größenordnung, keine Messung bei einem Kunden.
Die Branchen
Ihre Feinplanungs-Randbedingungen, kein generisches Modell.
Variable Arbeitspläne, Störungen, Kundeneilaufträge: Die Abwägungsregeln werden Branche für Branche parametrisiert.
Luftfahrt · MRO
MRO & Reparatur
Störungen im Arbeitsplan, AOG, Kundenteile: Der Fluss ordnet sich mehrmals täglich neu.
Luftfahrt · Produktion
Produktion & Montage
Taktung, Montageplätze und Fehlteile bei langen Serien und kurzen Zyklen.
Industrie · Branchenübergreifend
Fertigende Industrie
Gemischte Flüsse, Fremdvergabe und WIP, verteilt auf mehrere Gebäude.
Häufig gestellte Fragen
Was die Teams uns zu ROBIN.Scheduling fragen.
Was ist der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Feinplanung?
Eine statische Feinplanung legt eine Reihenfolge zu einem bestimmten Zeitpunkt fest, oft morgens: Sie ist bei der ersten Störung veraltet. Eine dynamische Feinplanung berechnet die Reihenfolge bei jedem Ereignis in der Fertigung neu, unter denselben Randbedingungen und ohne alles von Hand neu zu machen.
Wie lange dauert eine vollständige Neuberechnung?
Etwa zwei Minuten* für eine vollständige Feinplanung nach einer Störung – so können Entscheidungen noch während des Produktionstags getroffen werden statt erst am nächsten Tag.
*Beobachteter Durchschnittswert. Er hängt von der Anzahl der einzuplanenden Fertigungsaufträge ab.
Entscheidet ROBIN anstelle des Fertigungsplaners?
Nein. ROBIN schlägt eine Reihenfolge vor und beziffert die Auswirkung der Optionen; die Entscheidung bleibt beim Menschen. Der Fertigungsplaner kann einen Arbeitsgang fixieren, eine Kundenpriorität erzwingen oder zwei Szenarien vor der Veröffentlichung vergleichen, und die Engine rechnet um seine Entscheidungen herum, statt sie zu überschreiben. Die Werkstatt erhält eine von jemandem freigegebene Reihenfolge, keine ungeprüfte automatische Ausgabe.
Wie werden AOG und Notfälle berücksichtigt?
Vertragliche Prioritäten, AOG und Kritikalitäten fließen als explizite Randbedingungen in die Berechnung ein, zusammen mit der Verfügbarkeit von Ressourcen und Material. ROBIN entscheidet nicht an Ihrer Stelle: Das Einschieben eines Eilauftrags wird vor der Freigabe simuliert, mit der Liste der verschobenen Aufträge und dem Ausmaß der Verschiebung.
Nach der Freigabe wird die Arbeitswarteschlange am Arbeitsplatz neu geordnet und der Grund angezeigt (Kundenpriorität, gefährdeter Meilenstein, Nacharbeit); die anderswo verursachte Verzögerung wird mit ihrer Ursache dokumentiert.
Plant ROBIN mit endlicher Kapazität?
Ja. Der Plan berücksichtigt die tatsächlichen Kapazitäten: Maschinen, qualifizierte Bediener, Werkzeuge, Behälter und verfügbares Material. Eine Operation wird niemals auf einer nicht verfügbaren Ressource eingeplant.
Sie setzen es ein
Die Effizienz der Plattform macht sich nach wenigen Monaten Nutzung bemerkbar: Ja, die Lösung hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität. Der größte Zeitverlust war auf Maschinenstillstände zurückzuführen — mit Zozio gelingt es uns, die Maschinen kontinuierlich am Laufen zu halten.
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Was wir rund um ROBIN.Scheduling schreiben.
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Statische vs. dynamische Feinplanung
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Industrielle Antifragilität: einen Plan entwerfen, der von Störungen profitiert
Störungen aufzufangen genügt nicht mehr.
Fallstudie
Die TAT in einer MRO-Werkstatt senken
Kontinuierliche Neuplanung und Planadhärenz in einer realen Werkstatt.
In der Plattform
Eine Plattform, sechs Bausteine.
Von der Einführung bis zur Feinplanung speist jeder Baustein den nächsten – ein einziges Referenzsystem, ein einziger Flugplan.
ROBIN.Deploy
Beratung, Diagnose und Einführung
ROBIN.DataFlow
Das Datenfundament Ihrer Produktionssteuerung
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Die gesamte Werkstatt live im Blick
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Der Flugplan, kontinuierlich optimiert
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Konnektoren, Workflows und Automatisierung
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