Rolle · Geschäftsführung
Sie steuern das Unternehmen mit Zahlen. Und die Fertigung – womit?
ROBIN ist das Echtzeit-Cockpit von Zozio für Fertigungen mit komplexen Flüssen: Durchlaufzeit (TAT), Termintreue (OTD) und konsolidiertes WIP, Standort für Standort, bei jedem Produktionsereignis aktualisiert. Ihr ERP sagt, was passieren sollte; ROBIN zeigt, was passiert – und ermöglicht Entscheidungen, bevor die Abweichung den Kunden erreicht.
Sie steuern bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Schlüsselkennzahlen, um Ihre Werkstatt im Alltag zu steuern.
Es sind die, die ROBIN konsolidiert – und die, die auf dieser Seite immer wiederkehren.
TATTurnaround Time
Durchlaufzeit
Die Zeit zwischen dem Eingang eines Fertigungsauftrags in der Werkstatt und seinem Ausgang. Jeder Tag TAT ist ein Tag gebundenes Kapital.
OTDOn-Time Delivery
Termintreue
Der Anteil der Aufträge, die zum zugesagten Termin geliefert werden. Das sieht der Kunde, und das löst die Vertragsstrafen aus.
WIPWIP
In der Werkstatt gebundener Wert
Die gestarteten, aber noch nicht gelieferten Teile. Das ist Ihr Working Capital, abgelegt auf Werkbänken.
Ihre Herausforderungen
Eine Feinplanungssoftware, aus Sicht der GuV.
Drei Themen kommen in der Geschäftsleitung immer wieder auf, unabhängig von der Werkstatt: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Das in der Werkstatt gebundene Kapital
Driftende TAT, OTD-Vertragsstrafen, wachsender WIP: Jeder Verzugstag bindet Kapital. Der Gewinn kommt nicht aus höheren Taktzahlen, sondern aus den Leerzeiten zwischen den Arbeitsgängen, die ohne Gesamtüberblick niemand sieht.
Antwort — ROBIN.Cockpit
- Durchlaufzeit (TAT)−7 %
- WIP (Ware in Arbeit)2,4 Mio. €
- Liefertreue (OTD)94,2 %
Das in der Werkstatt gebundene Kapital, ablesbar als eine Zahl pro Standort, bei jedem Produktionsereignis aktualisiert.
Entscheiden ohne Transparenz
Das ERP sagt, was passieren sollte, nicht was passiert. Einen Auftrag annehmen, einen Kunden priorisieren, eine Schicht hinzufügen: Diese Entscheidungen werden auf veralteten Daten oder nach der Erfahrung der Werkstatt getroffen.
Antwort — ROBIN.Cockpit
- Maschinenausfall — Linie Zerspanung M2Auslastung +18 %
- Eilauftrag angenommen — Kunde ANeu eingeplant
Jedes Ereignis, das die Planung beeinflusst, mit beziffertem Effekt, sichtbar, sobald es eintritt – nicht erst im Monatsmeeting.
Das IT-Projektrisiko
Klassische APS erfordern 16 bis 24 Monate Einführung und eine ungewisse Akzeptanz in der Fertigung. Das eigentliche Risiko ist nicht die Wahl eines Tools: Es ist, Ihre Teams in einem Projekt zu binden, das nicht zum Ziel führt.
Antwort — ROBIN.Deploy
< 3 Monate- Diagnose
- Pilot im Betrieb
- Ausweitung
Ein dedizierter Projektleiter verfolgt den Fortschritt wie bei jedem anderen gesteuerten Projekt – kein zweijähriger Tunnel.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN besteht aus fünf Modulen. Aus der Perspektive der Zentrale ist im Alltag das Cockpit entscheidend: die konsolidierte Ansicht, auf der Sie Entscheidungen treffen.
ROBIN.Cockpit
Die gesamte Werkstatt, an einem Ort sichtbar.
Das Echtzeit-Dashboard der Werkstatt: KPIs, Gantt und Alarme, bei jedem Produktionsereignis aktualisiert.
- OTD, TAT und WIP konsolidiert, Standort für Standort
- Alarme, bevor die Abweichung den Kunden erreicht
- Keine Nutzerbegrenzung: die ganze Werkstatt hat Zugriff
Frage stellen, Zahl erhalten.
ROBIN.Copilot befragt die Werkstattdaten in natürlicher Sprache. Wählen Sie unten eine Frage: Liefertreue des Monats, verspätete Aufträge und ihre Ursache, Auswirkung eines Eilauftrags.
Agentic Copilot
Ihr Feinplanungs-Copilot.
Robin Copilot
● online · wirkt auf die Planung
Erstelle den Fortschrittsbericht dieser Woche.
Bericht bereit: 128 FA verfolgt, 91 abgeschlossen, 8 im Verzug, Liefertreue 96,4 %. Erstellt in 2,0 s.
Fortschrittsbericht — KW24
Robin · liveDie Rechnung
Was 7 % TAT bei Ihnen wert sind.
Eine Luftfahrt-Instandsetzungswerkstatt hat ihre Durchlaufzeit mit ROBIN um 7 % gesenkt. Der Mechanismus ist in jeder Werkstatt mit komplexem Materialfluss derselbe – Job Shop, Kleinserien, Einzelteile: weniger Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen, entsprechend mehr freigesetztes Kapital. Übertragen Sie die Zahl auf Ihren Bereich.
Ihr Bereich
Annahme: −7 % Durchlaufzeit bei gleichbleibendem Umfang, durchschnittlicher WIP geschätzt über das Little'sche Gesetz (FA/Jahr × TAT ÷ 365 × Stückwert). Größenordnung – die reale Baseline wird in der Diagnose auf Ihren Daten ermittelt.
Investition
Was Sie einsetzen – klar benannt.
- Jahresabonnement pro Standort, je nach aktivierten Modulen
- Keine Kosten pro Nutzer: die gesamte Werkstatt greift auf die Daten zu
- Dokumentierte indikative Kalkulation, danach Business Case auf Basis Ihrer Daten
- Pilotumfang in weniger als 3 Monaten, danach Ausweitung
Was ROBIN verändert
Eine Investition, die sich steuern lässt wie alles andere.
Ein quantifizierter ROI vor der Entscheidung
ROBIN.Deploy erstellt den Business Case auf Basis Ihrer Daten: erwartete Gewinne bei TAT, Produktivität, OTD und WIP (Ware in Arbeit). Die integrierten Kennzahlen verfolgen den Nutzen nach der Inbetriebnahme.
Ein Time-to-Value in Monaten, nicht in Jahren
Inbetriebnahme in weniger als 3 Monaten auf einem Pilotumfang, danach Ausweitung im Tempo Ihrer Teams. Kein Big Bang: ROBIN co-pilotiert Ihr ERP, ohne es zu ersetzen.
Eine Akzeptanz an der Basis, die sich nicht verordnen lässt
Die Oberfläche versteht man in 30 Sekunden, und der Fachbereich passt die Regeln selbst an – ohne IT-Ticket. Das ist die Voraussetzung für den ROI: ein Werkzeug, das die Werkstatt wirklich nutzt, keine weitere Belastung.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die auf einem abgegrenzten Umfang festgestellten Gewinne – und der Kundenfall, der sie dokumentiert.
- −7%Durchlaufzeit – festgestellt in einer Werkstatt für Flugzeuginstandhaltung
- < 3 Monatevon der Unterschrift bis zur Produktion – gegenüber 16 bis 24 Monaten bei einem klassischen APS
- 1 Taggewonnene Durchlaufzeit = ein Tag freigesetztes WIP (Ware in Arbeit) bei jedem Fertigungsauftrag (FA) der Werkstatt
- 0Nutzerbegrenzung – die gesamte Werkstatt greift auf die Daten zu, ohne Mehrkosten pro Arbeitsplatz
Kundenfall · Werkstatt für Flugzeuginstandhaltung
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne zusätzliche Kapazität.
Ein europäischer MRO fängt seine Störungen ohne TAT-Drift auf: Feinplanung in weniger als zwei Minuten neu berechnet, WIP lokalisiert, keine Umplanung mehr in Excel.
Kundenfall lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Ausrüstungen
- < 2 Min.für die Umplanung nach einer Störung
- 0Umplanung in Excel
Sie steuern bereits mit ROBIN
Zozio war die einfachste und flexibelste Lösung zur Implementierung. Sie hat es uns insbesondere ermöglicht, die Produktivität unserer Hauptproduktionslinie zu steigern — was zudem den Einsatz zusätzlicher Schichten an Wochenenden in Produktionsspitzen vermeidet.
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie sich für einen Softwareanbieter entscheiden.
Ihre Daten bleiben unter Ihrer Kontrolle
Europäisches Cloud-Hosting oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT-Landschaft angebunden
ROBIN verbindet sich mit dem Bestehenden und ersetzt nichts.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Das Budget hängt nicht von der Zahl der angemeldeten Personen ab. Die Ausweitung der Nutzung auf die gesamte Werkstatt löst keine Neuverhandlung aus.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter steuert Rollout, Schulung und Kennzahlenverfolgung, bis Ihre Teams selbstständig sind.
Weiterführende Lektüre
Was wir für eine Geschäftsführung schreiben.
Dynamic Scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT belastet
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT – sondern das Werkzeug, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenfall · Luftfahrt
TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Geschäftsführung
Die Fragen, die uns im Management-Komitee gestellt werden
Was kostet es, und wie ist die Investition strukturiert?
Das Abonnement ist jährlich und wird je Standort und nach den aktivierten Modulen berechnet (Feinplanung, Simulation, Steuerung der Abläufe, Geolokalisierung …), ohne Kosten pro Nutzer. Wir gehen von einem möglichst standardisierten Tarif aus, liefern innerhalb von 5 Tagen eine indikative Kalkulation und anschließend einen auf Ihren Daten berechneten Business Case, bevor Sie sich verpflichten.
Wie misst man den Return on Investment?
Anhand Ihrer kritischen KPIs: TAT, OTD, Liefertreue, WIP (Ware in Arbeit), Produktivität. Die Baseline wird beim Diagnose-Workshop festgelegt, und die in ROBIN integrierten Metriken verfolgen die Abweichung im Zeitverlauf. Sie können sich auch direkt mit unseren bisherigen Kunden austauschen.
Was ist das Projektrisiko? Was passiert, wenn die Werkstatt nicht mitmacht?
Der Ansatz ist schrittweise: Pilotbereich in weniger als 3 Monaten, nachgewiesener Mehrwert, dann Ausweitung. Das Change-Management ist Teil von ROBIN.Deploy — Schulung, Begleitung vor Ort und ein dedizierter Projektleiter bis zur Eigenständigkeit. Kein 2-Jahres-Tunnel.
Muss unser ERP ersetzt werden?
Nein. Ihr ERP bleibt das Referenzsystem für Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Stücklisten: Es wurde für die Verwaltung konzipiert, nicht für die Feinplanung. ROBIN verbindet sich über Standardkonnektoren (SAP, Sage und andere) und übernimmt, was das ERP nicht leisten kann: die dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität und Echtzeitdaten aus der Fertigung (Tracking, Geolokalisierung, tatsächlicher Fortschritt).
Dasselbe gilt für ein bestehendes MRO-System: ROBIN übernimmt dessen Arbeitsaufträge, Arbeitspläne und Vorgabezeiten und ergänzt die fehlende Ebene. Ihre ERP-Investition bleibt erhalten.
Wer in meiner Organisation muss dieses Projekt verantworten?
Der Sponsor ist in der Regel die Produktionsleitung oder die Betriebsleitung, mit einem einzigen Ansprechpartner auf Zozio-Seite (ROBIN.Deploy) über die gesamte Projektlaufzeit. Die Geschäftsleitung validiert den Business Case und verfolgt die Kennzahlen; sie muss die Einführung nicht operativ steuern.
Jetzt aktiv werden
Die Werkstatt lässt sich auf Basis von Fakten steuern.
Unsere Teams arbeiten mit Ihren zusammen, um die Baseline zu erstellen, den Umfang abzugrenzen und die erwarteten Gewinne zu dokumentieren.