Über uns · Unsere Verpflichtungen
Warum Zozio existiert
Noch heute steuern die meisten Werkstätten ihre Produktion auf Basis von gestrigen Daten. Der Plan steht am Montag fest – die Realität hat ihn schon am Dienstagmorgen widerlegt. Zwischen dem ERP, das sagt, was passieren sollte, und dem Shopfloor, der erlebt, was wirklich passiert, klafft eine Lücke.
Unsere DNA
Der Plan folgt der Realität
Dynamic Scheduling ist die strukturierendste Innovation in der Welt der Fertigungsplaner seit 20 Jahren. Nicht, weil es intelligenter ist — sondern weil es endlich der Realität vor Ort entspricht.
Die klassischen Tools (Preactor, ERP-Standardmodul) machen eine Momentaufnahme des Plans. Zozio filmt den Fluss fortlaufend. Dieser Unterschied ist nicht marginal: In einer immer komplexeren Welt ist ein „statischer“ Plan in der Werkstatt veraltet, noch bevor er gedruckt ist.
Dynamisch zu sein ist unsere stärkste Differenzierung — und unser ehrlichstes Versprechen: eine Software, die sich an die reale Welt anpasst.
Für die Werkstatt lesbar
Eine leistungsstarke Software muss nicht komplex sein. Eine gute Oberfläche ist eine, die der Bediener vor Ort in 30 Sekunden versteht und gegebenenfalls in 5 Minuten selbst anpasst. (Ohne Berater)
Nach dem Vorbild eines Dark Cockpit filtern wir die Dashboards, sodass je nach Nutzer nur die richtigen Informationen angezeigt werden.
Die gängigsten und am häufigsten genutzten Dashboards sind statisch und standardisiert.
Natürliche Sprache wird dagegen zu einem neuen Interaktionsstandard, der den komplexesten und spezifischsten Anwendungsfällen vorbehalten bleibt.
Ein Plan, alle Fachbereiche
Arbeitsvorbereitung, Produktion, Instandhaltung und Qualität arbeiten zur selben Zeit auf derselben Faktenbasis aus der Fertigung.
- Der erweiterte BedienerDer Mensch bleibt im Mittelpunkt. KI und Systeme automatisieren keine Entscheidungen — sie verstärken die Fähigkeit jedes Einzelnen, zu verstehen, zu handeln und zusammenzuarbeiten. Die Oberfläche wird zur natürlichen Erweiterung der Rolle.
- Das offene ÖkosystemKeine Abschottung. Zozio integriert sich, vernetzt sich, lässt sich anpassen. API-first, MCP-ready, ohne Nutzerbegrenzung. Kunden gestalten gemeinsam mit uns über eine Bibliothek von Anwendungsfällen und Hooks. Das Gegenteil von SAP.
- Ganzheitliche DatenDie Daten gehören denen, die sie erzeugen. Jeder Nutzer greift in Echtzeit auf das zu, was er braucht, ohne IT-Abteilung und ohne Excel-Export. Silos fallen, weil der Zugriff universell statt zentralisiert ist.
- Die Standards von morgenDie Bedienoberfläche in der Produktion wird sich hin zu KI-gesteuerten Dialogstandards entwickeln. Zozio nimmt diese Norm vorweg: robuste Oberflächen, zugänglich für alle Rollen, die Software so natürlich machen wie ein Gespräch.
Noch heute steuern die meisten Werkstätten ihre Produktion mit Daten von gestern. Der Plan wird am Montag eingefroren, und die Realität widerlegt ihn bereits am Dienstagmorgen. Zwischen dem ERP, das sagt, was geschehen sollte, und der Fertigung, die erlebt, was tatsächlich geschieht, klafft eine Lücke.
Diese Lücke schließt jeder von Hand: mit Excel-Listen, Rundgängen durch die Werkstatt, Telefonaten und Krisensitzungen. Einer Fabrik fehlt es nicht an Kapazität – ihr fehlt die Wahrheit vor Ort, in Echtzeit.
Zozio gibt es, um diese Lücke zu schließen. Drei Verpflichtungen halten uns dabei auf Kurs.
Keine Entscheidung im Blindflug
Ein Fertigungsplaner sollte nie raten müssen, wo ein Teil gerade ist oder ob ein Arbeitsplatz die Last stemmt. Wir erfassen die physische Realität der Werkstatt – Position des WIP, Fortschritt Arbeitsgang für Arbeitsgang, tatsächliche Auslastung – und machen sie lesbar. Keine Blackbox, kein nachträgliches Reporting: was jetzt wahr ist, ist jetzt sichtbar.
Ein Plan, der im Takt der Werkstatt lebt
Ein Ausfall, ein verspätetes Teil, eine Abwesenheit: Die Störung ist nicht die Ausnahme, sondern der industrielle Alltag. Wir lehnen den Momentaufnahme-Plan ab, den man nur erduldet. Die Feinplanung muss sich neu berechnen, wenn sich die Realität ändert , und die bestmögliche Reihenfolge innerhalb der aktuellen Randbedingungen vorschlagen – nicht innerhalb der Bedingungen der letzten Woche.
Der Algorithmus rechnet, der Mensch entscheidet
Wir bauen keinen Autopiloten. Ein Werkstattleiter kennt sein Team, seine Maschinen, seine Kunden – besser als jedes Modell. Unsere Aufgabe ist es, ihm das beste Szenario zu liefern, die in Zahlen gefassten Folgen jeder Abwägung und die Hand zum Entscheiden. Die Technologie dient der Person, die die Verantwortung trägt – niemals umgekehrt.