Rolle · Produktionsleiter
Ihre Fertigung läuft. Wo ist das Teil – jetzt?
ROBIN ist das Echtzeit-Cockpit von Zozio für Werkstätten mit komplexem Materialfluss. Das WIP wird ohne manuelle Eingabe lokalisiert, die Planabweichung ist arbeitsplatzgenau sichtbar, und jede Störung wird neu eingeplant, bevor sie einen Kundenmeilenstein erreicht. Sie entscheiden am Bildschirm – nicht beim Rundgang durch die Werkstatt.
Sie produzieren bereits mit ROBIN
Die drei Kennzahlen
Drei Schlüsselkennzahlen, um die tägliche Produktion im Griff zu haben.
Es sind die, die ROBIN fortlaufend anzeigt – und die, die im Rest dieser Seite wiederkehren.
WIPWIP
Was freigegeben ist, und wo
Die in der Werkstatt eingesteuerten Teile, lokalisiert und mit Zeitstempel. Ein Teil, das seit vier Tagen stillsteht, ist eine Abweichung, die noch niemand bemerkt hat.
AbweichungPlan / Ist
Der Arbeitsplatz, der zurückfällt
Der Vorsprung oder Rückstand jedes Arbeitsplatzes gegenüber seinem Tagesplan. Daran sehen Sie, wohin die Ressource vor Schichtende gehört.
Störungendes Tages
Was den Plan sprengt
Ausfälle, Abwesenheiten, Nacharbeiten, Fehlteile. Jedes Ereignis wird beziffert: wie viele Stunden Last verschoben werden, welcher Kundenmeilenstein gefährdet ist.
Ihre Herausforderungen
Drei Dinge, die Sie den Tag kosten.
Sie treten in allen Werkstätten mit komplexem Materialfluss auf: Job Shop, Kleinserien, Einzelteile oder Instandhaltung.
Suchen statt produzieren
Ein Teil, ein Werkzeug, eine Akte. Die Zeit, die mit Suchen verbracht wird, taucht in keiner Kennzahl auf, geht aber jeden Tag von der Kapazität der Werkstatt ab.
Antwort – ROBIN.Tracking
- Verfolgter WIP1 480
- Stillstand > 48 h37
- Erfassung durch Bediener0
Jeder WIP-Bestand ist auf dem Werkstattplan lokalisiert, samt Stillstandszeit. Ohne zusätzliche Erfassung.
Der Rückstand, den man zu spät entdeckt
Ein Arbeitsplatz fällt am Dienstag zurück, die Information erreicht am Freitag die Produktionsbesprechung. Dann ist keine Entscheidung mehr möglich: Es bleibt nur noch, den Kunden zu informieren.
Antwort – ROBIN.Cockpit
- Arbeitsplatz Zerspanung M2 – Rückstand 4 h 30Meilenstein gefährdet
- Verstärkung zugewiesen – NachmittagsschichtAufgeholt
Die Abweichung vom Plan und der gefährdete Kundenmeilenstein werden angezeigt, sobald der Arbeitsplatz zurückfällt – nicht erst in der Freitagsbesprechung.
Jede Störung wird zur Besprechung
Ein Ausfall, eine Abwesenheit, ein Fehlteil: Feinplanung, Arbeitsvorbereitung und Schichtleiter müssen zusammenkommen, um eine Reihenfolge neu aufzubauen. Die Werkstatt wartet währenddessen. Sie haben weder die Zeit noch die Aufgabe, Szenarien zu vergleichen: Sie brauchen eine schnelle Antwort, keine Simulation.
Antwort – ROBIN.Scheduling
< 2 Min.- Störung gemeldet
- Neuberechnung
- Werkstatt informiert
Die Reihenfolge wird um die Restriktion herum neu berechnet, und der Werkstattbildschirm zeigt die neue Arbeitsschlange.
Das Produkt
ROBIN, die Plattform, die die Werkstatt in Echtzeit steuert.
ROBIN umfasst fünf Module. Das, das Sie den ganzen Tag geöffnet lassen, ist das Cockpit.
ROBIN.Cockpit
Die gesamte Werkstatt, an einem Ort sichtbar.
Das Echtzeit-Dashboard der Werkstatt: WIP-Plan, Gantt, Abweichungen und Alarme, bei jedem Produktionsereignis aktualisiert.
- WIP auf dem Werkstattplan lokalisiert
- Die Abweichung vom Plan Arbeitsplatz für Arbeitsplatz, fortlaufend
- Keine Begrenzung der Nutzerzahl: Schichtleiter und Bediener inklusive
Wo das Teil gerade ist.
Der Werkstattplan mit den lokalisierten WIP-Beständen. Klicken Sie auf einen Bereich, um zu sehen, was dort liegt, seit wann und welcher Fertigungsauftrag (FA) betroffen ist.
Live tracking · Echtzeit
Wo der Auftrag jetzt ist.
Acht Aufträge, verfolgt auf dem Werkstattplan. Öffnen Sie einen: Er zeigt den Weg, den er genommen hat, und seine Abweichung vom Plan.
Live tracking · Echtzeit
Aufstellungsplan — MRO-Werkstatt
8 FA verfolgt · 13:20
WO-48190
APU igniter swap
P0▼ 6 h Verzug
5 / 6
WO-48201
Engine cowl reseal
P1▼ 2 h Verzug
4 / 6
WO-48214
Hydraulic actuator O/H
P1▼ 3 h Verzug
3 / 5
WO-48233
Landing gear NDT
P0▼ 9 h Verzug
2 / 6
WO-48219
Fan blade inspection
P2▲ 4 h Vorsprung
1 / 5
WO-48227
Flap track bearing
P1▼ 1 h Verzug
4 / 6
WO-48241
Cowl repaint
P2▲ 2 h Vorsprung
5 / 6
WO-48255
APU reassembly
P2● pünktlich
5 / 6
Die Markierung folgt dem Auftragsstatus · Öffnen Sie einen Auftrag, um seinen Weg von Zone zu Zone nachzuverfolgen.
Die Rechnung
Was die Suche Sie an Kapazität kostet.
Die Suche nach einem Teil, einem Werkzeug oder einer Akte taucht in keiner Kennzahl auf und geht dennoch von den produktiven Stunden der Werkstatt ab. Die Lokalisierung des WIP beseitigt den Großteil davon. Tragen Sie Ihre Größenordnungen ein.
Ihre Werkstatt
Annahme: 60 % der Suchzeit entfallen durch die Lokalisierung des WIP, 220 Arbeitstage, 1 560 h pro VZÄ. Größenordnung – die reale Baseline wird in der Diagnose auf Basis Ihrer Daten festgelegt.
Aus der Praxis
Was sich in der Werkstatt ändert.
- Keine zusätzliche Erfassung für die Bediener: Die Lokalisierung läuft automatisch
- Ein Bildschirm pro Fertigungsinsel: die Arbeitsschlange in der richtigen Reihenfolge, samt Werkzeug
- Die Produktionsrunde dauert fünf Minuten, auf Basis gemeinsamer Zahlen
- Pilotbereich in weniger als 3 Monaten in Produktion
Was ROBIN verändert
Die Werkstatt wird anhand von Fakten gesteuert, nicht per Rundgang.
Eine einzige Version der Wahrheit
Feinplanung, Schichtleiter, Arbeitsvorbereitung und Geschäftsleitung lesen denselben Bildschirm. Die Produktionsrunde beginnt nicht mehr mit einer halben Stunde Zahlenabgleich.
Störungen, die noch am selben Tag aufgefangen werden
Ein Ausfall oder eine Abwesenheit wird gemeldet, die Sequenzierung ist in weniger als zwei Minuten neu berechnet und die Werkstatt sieht ihre neue Arbeitsschlange. Ohne Krisensitzung.
Eine Akzeptanz, die sich nicht verordnen lässt
Die Oberfläche ist in 30 Sekunden verstanden, und die Fachabteilung passt die Regeln selbst an, ohne IT-Ticket. Nur so wird der Bildschirm am Arbeitsplatz genutzt und nicht bloß fürs Reporting.
Die Ergebnisse
Was das in einer realen Werkstatt bringt.
Die erzielten Gewinne in einem abgegrenzten Bereich und der Anwendungsfall, der sie belegt.
- −7%Durchlaufzeit — festgestellt in einer Flugzeugreparaturwerkstatt
- < 2 Min.zwischen gemeldeter Störung und wieder ausführbarem Plan
- 0zusätzliche Erfassung: WIP wird automatisch lokalisiert
- < 3 Monatevon der Unterzeichnung bis zur Produktion in einem Pilotbereich
Kundenreferenz · Flugzeugreparaturwerkstatt
Fahrwerke: 7 % TAT gewonnen, ohne zusätzliche Kapazität.
Ein europäischer MRO-Betrieb fängt seine Störungen ohne TAT-Drift auf: Feinplanung in weniger als zwei Minuten neu berechnet, WIP lokalisiert, keine Umplanung mehr in Excel.
Kundenreferenz lesen- −7 %TAT bei den verfolgten Geräten
- < 2 Min.für die Umplanung nach einer Störung
- 0Umplanung in Excel
Der Anbieter
Was Sie prüfen, bevor Sie ein Tool in der Werkstatt einsetzen.
Ihre Daten bleiben unter Kontrolle
Hosting in der europäischen Cloud oder auf Ihrer eigenen Infrastruktur, und Export Ihrer Daten jederzeit. Keine unumkehrbare Abhängigkeit.
An Ihre IT-Landschaft angebunden
ROBIN verbindet sich mit dem Bestehenden und ersetzt nichts.
- SAP
- Sage
- MES
- IH-Software
Keine Kosten pro Nutzer
Ein Bildschirm pro Fertigungsinsel und ein Zugang pro Schichtleiter kosten nichts extra. Die Ausweitung auf die gesamte Werkstatt löst keine Neuverhandlung aus.
Ein einziger Ansprechpartner
Ein ROBIN.Deploy-Projektleiter ist für den Start vor Ort, schult die Teams und bleibt, bis sie eigenständig arbeiten.
Weiterführende Lektüre
Was wir für Produktionsleiter schreiben.
Dynamic Scheduling · These
MRO-Scheduling: Warum statische Feinplanung Ihre TAT ausbremst
Nicht die Variabilität verschlechtert die TAT — sondern das Tool, das so tut, als gäbe es sie nicht.
Kundenreferenz · Luftfahrt
Die TAT in einer Fahrwerkswerkstatt senken
Die Details des Projekts: Baseline, Umfang, gemessene Ergebnisse und Rollout-Zeitplan.
FAQ · Produktion
Die Fragen, die uns in der Produktionsrunde gestellt werden
Wie weiß ROBIN, wo sich ein Teil befindet?
ROBIN.Tracking lokalisiert WIP (Ware in Arbeit) per Sensor, ohne manuelle Bediener-Eingabe. Jedes Teil, jede Wanne oder jeder Träger erscheint im Werkstattplan mit der Zeit, die es an seiner aktuellen Position verbracht hat. Die Werkstattmeldungen ergänzen die Fortschrittsverfolgung.
Müssen die Bediener zusätzliche Eingaben vornehmen?
Nein, das ist das Prinzip. Die Lokalisierung erfolgt automatisch, und der Fortschritt stammt aus den Meldungen, die es in Ihren Systemen bereits gibt: kein zusätzliches Formular, weder während noch am Ende der Schicht. Der Werkstattbildschirm zeigt die Arbeitswarteschlange: was zu tun ist, in welcher Reihenfolge, mit welchem Werkzeug. Der Bediener liest ab, er füllt keine Tabelle aus.
Was passiert, wenn eine Maschine oder ein Betriebsmittel nicht verfügbar ist?
Die Nichtverfügbarkeit wird gemeldet, die Engine berechnet die Feinplanung um die Einschränkung herum neu und schlägt in etwa zwei Minuten eine neue Reihenfolge vor. Arbeitsgänge, die einen Kundenmeilenstein gefährden, werden mit der bezifferten Auswirkung hervorgehoben.
Werden meine Teams es nutzen? Ist die Bedienung einfach?
Das ist unsere Designpriorität. Die Oberfläche ist für die Werkstatt gemacht: ein Werkstattplan, eine Arbeitswarteschlange, Warnungen. Ein Bediener oder Teamleiter sieht auf einen Blick, was zu tun ist, in welcher Reihenfolge und wo sich jedes Teil befindet. Die Einarbeitung dauert wenige Stunden, Schulung inbegriffen, und es gibt keine Kosten pro Nutzer: Die ganze Werkstatt hat Zugriff. Der Abschied von Excel wird zum sofortigen Zeitgewinn, nicht zur Last.
Wie lange dauert ein ROBIN-Rollout?
Von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktivbetrieb vergehen in den meisten Fällen weniger als drei Monate, Begleitung inbegriffen, während schwergewichtige APS-Projekte 16 bis 24 Monate dauern. Eine Demonstration mit Ihren eigenen Daten steht in wenigen Tagen.
Danach startet man mit einem kritischen Bereich (einer Werkstatt, einer Linie, einer Ressource) und erweitert im Tempo Ihrer Teams. Die meiste Arbeit steckt in der Strukturierung von Arbeitsplänen und Ressourcen, nicht in der Konfiguration der Software. Der Zeitplan ist in Phasen gegliedert, mit Meilensteinen und Erfolgskriterien, die zu Beginn festgelegt werden.
Muss unser MES ersetzt werden?
Das hängt davon ab, was Ihr MES abdeckt. ROBIN kann sich mit Ihrem bestehenden MES verbinden oder die Verwaltung der Fertigungsaufträge übernehmen, wenn Sie keines haben: Freigabe und Verfolgung der Aufträge, Fortschrittsmeldungen durch die Werker, erfasste Zeiten und Rückverfolgbarkeit der Arbeitsgänge. Dazu die dynamische Feinplanung mit endlicher Kapazität und die Echtzeit-Lokalisierung des WIP.
Jetzt aktiv werden
Die Werkstatt lässt sich auf Basis von Fakten steuern.
Wir kommen zu Ihnen, schauen uns Ihren Fluss an, legen die Baseline fest und grenzen gemeinsam mit Ihren Teams einen Pilotbereich ab.