Produit · ROBIN.Cockpit
Tout l'atelier, visible en un seul endroit.
Dashboard temps réel pour la production : WIP Live Map, avancement vs gamme, alertes et KPIs opérationnels. Le pilotage se fait sur ce qui se passe dans le hangar, pas sur le rapport du lendemain.
- WIP Live Map
- KPIs temps réel
- Alertes proactives
- Drill-down

Visibilité
Voir l'état réel de l'atelier
Une vue unique, partagée entre production, ordonnancement et direction : la même information au même moment.
WIP Live Map
Localisation temps réel de chaque OF / pièce dans l'atelier — où elle est, depuis combien de temps, quel est son statut.
Avancement vs Gamme
Progression de chaque OF comparée à la gamme théorique — écart de TAT détecté avant qu'il devienne critique.

Anticipation
Réagir avant que la dérive coûte
Les anomalies se signalent d'elles-mêmes et la charge se lit en direct : l'arbitrage se fait pendant la journée, pas au débriefing.
Alertes & anomalies proactives
Détection automatique des dérives (retard, blocage, pièce immobile anormalement) avec remontée visuelle immédiate sans avoir à chercher.
Charge machine / ressource en direct
Taux d'occupation des postes, files d'attente, goulots identifiés en live — vue capacitaire instantanée.

Décision
Décider sur des chiffres vivants
Des indicateurs glanceable, et la possibilité d'aller chercher la cause en un clic.
KPIs opérationnels en temps réel
OTD, TAT moyen, WIP encours, taux de service — dashboards glanceable façon cockpit, pas des rapports Excel du lendemain.
Indicateurs sur mesure
Construisez vos propres indicateurs de performance sans développement : vous choisissez la donnée, le périmètre et la forme du widget. TAT par famille de pièces, temps d'attente devant un poste, respect de gamme — l'indicateur qui compte chez vous existe le jour où vous le décidez.
Drill-down contextuel
Du macro (vue atelier) au micro (détail d'un OF, d'une pièce, d'un opérateur) en un clic — sans changer d'outil.

Historique
Rejouez le passé pour corriger le présent.
Le temps réel dit où vous en êtes. L'historique dit pourquoi. Chaque position, chaque changement d'état et chaque durée réelle sont horodatés et conservés.
Historisation continue des données
Positions, statuts, durées d'opération et valeurs de KPI sont conservés en continu. L'historique se constitue tout seul, sans export ni ressaisie, et l'atelier d'il y a trois semaines se relit comme celui de ce matin.
Diagramme spaghetti
Le parcours réel d'un OF, d'une pièce ou d'un moyen, tracé poste par poste. Les allers-retours inutiles, les détours et les zones d'attente apparaissent noir sur blanc — la base d'un chantier d'implantation ou d'un Kaizen.
Accès aux opérations passées
Rejouez une journée, un OF clos ou une série terminée : durée par poste, écart à la gamme, temps d'attente réel. La même donnée sert au plan d'action interne et à la justification auprès du client.
Sans code
Un cockpit qui se compose, pas qui se développe.
Chaque équipe n'a pas besoin du même écran. Vous choisissez les widgets, la donnée source et le périmètre, vous enregistrez la vue, vous la partagez. Aucun ticket, aucune ligne de code, aucun délai éditeur.
Interface modulaire
Chacun sa vue, sans une ligne de code.
Six briques dans la bibliothèque. L’ordonnanceur, le qualiticien et le directeur d’usine ne regardent pas le même tableau — et personne n’a ouvert un ticket.
Interface modulaire
Composez votre tableau de bord
Aucun widget ajouté1 widget ajouté2 widgets ajoutés3 widgets ajoutés4 widgets ajoutés5 widgets ajoutés6 widgets ajoutés
Bibliothèque
Cliquez pour ajouter au tableau de bord — aucune ligne de code.
Valeur de KPI
ASSETS DAKOTA
370 actifs
▲ 14 % vs hier
Valeur de KPI
Jauge
Jauge
Histogramme
Histogramme
Camembert
- Type A · 34 %
- Type B · 26 %
- Type C · 22 %
- Type D · 18 %
Camembert
Évolution KPI
Évolution de KPI
Carte
Carte live
Votre tableau de bord est vide
Ajoutez un widget depuis la bibliothèque
Les secteurs
Le cockpit parle le langage de votre atelier.
Les vues, les statuts et les indicateurs se règlent selon la nature du flux. Voyez ce que ROBIN.Cockpit affiche dans votre industrie.

Aéronautique · MRO
MRO & réparation
Aléas de gamme, AOG, pièces client : le flux se recompose plusieurs fois par jour.

Aéronautique · Production
Production & assemblage
Cadence, postes d'assemblage et manquants sur des séries longues et des cycles courts.

Industrie · Multi-secteurs
Industries manufacturières
Flux mixtes, sous-traitance et encours dispersés sur plusieurs bâtiments.
Questions fréquentes
Ce que les équipes nous demandent sur ROBIN.Cockpit.
Quels indicateurs sont suivis en temps réel ?
Faut-il un écran dédié en atelier ?
Le cockpit s'affiche aussi bien sur un grand écran d'atelier que sur un poste bureau ou une tablette. Les vues sont pensées pour être lues en quelques secondes.
Comment les dérives sont-elles détectées ?
Par comparaison continue entre l'avancement réel et la gamme théorique, et par détection d'immobilité anormale. L'alerte remonte visuellement, sans avoir à chercher dans un rapport.
ROBIN.Cockpit remplace-t-il nos tableaux de suivi sous Excel ?
Oui, pour le suivi quotidien. Les chiffres viennent directement du terrain et de l'ordonnancement, sans ressaisie ni consolidation manuelle. Les exports vers Excel ou Power BI restent disponibles pour les analyses ponctuelles.
Combien de temps faut-il avant d'afficher les premiers indicateurs ?
Dès que les données ERP et les premiers points terrain remontent, soit quelques jours après le raccordement. Les vues se complètent ensuite au fil du déploiement des capteurs et des postes connectés.
Peut-on créer ses propres indicateurs de performance ?
Oui, en no-code. Vous choisissez le widget (carte, tableau, courbe, jauge, répartition, compteur), la donnée source et le périmètre, puis vous enregistrez la vue pour votre équipe. TAT par famille de pièces, temps d'attente devant un poste, respect de gamme : l'indicateur se construit sans développement et sans passer par notre équipe.
Peut-on analyser les opérations passées ?
Ils l'utilisent

L’outil résout des problèmes opérationnels que l’humain rencontre chaque jour sur le terrain. Au lieu de chercher le matériel mobile dans l’usine, les collaborateurs utilisent ROBIN, la solution de Zozio. C’est moins de temps perdu et moins d’énervement.
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Étude de cas
Réduire le TAT sur un atelier MRO
Les KPIs suivis et l’effet sur l’OTD.
Dans la plateforme
Une plateforme, six briques.
Du déploiement à l'ordonnancement, chaque brique alimente la suivante — un seul référentiel, un seul plan de vol.
Passer à l'action
Voir ROBIN.Cockpit sur vos données.
Une démonstration préparée avec un ingénieur ordonnancement, sur votre atelier.