Profil · Ordonnanceur / Planificateur
Le planning que vous publiez le lundi est faux le mardi.
ROBIN est le moteur d'ordonnancement de Zozio pour les ateliers à flux complexe, et le plus rapide du marché : 4 200 opérations recalculées en moins de trois secondes, avec vos contraintes réelles — compétences, outillage, gammes alternatives. Vous arbitrez et vous publiez, au lieu de ressaisir un planning que l'atelier a déjà contredit.
Ils planifient déjà avec ROBIN
Les trois chiffres
Trois indicateurs clefs pour maîtriser son planning quotidien.
Ce sont ceux que ROBIN calcule en continu, et ceux qui reviennent dans le reste de cette page.
Charge/ capacité
La charge comparée à la capacité réelle
ROBIN compare la charge de chaque poste à sa capacité disponible (personnes, machines, outillages). L'ordonnanceur voit les surcharges avant qu'elles arrivent et répartit le travail vers les ressources libres.
TATdélai de traversée
Le délai de traversée mesuré en continu
ROBIN mesure le temps réel passé par chaque ordre, de l'entrée à la sortie de l'atelier. L'ordonnanceur repère les étapes qui allongent le délai et agit dessus en priorité.
Adhérenceau planning
L'adhérence au planning mesurée automatiquement
ROBIN compare ce qui a été réalisé à ce qui était prévu, opération par opération. L'ordonnanceur voit où le plan décroche et corrige les règles qui ne tiennent pas.
Vos enjeux
Trois choses qui vous prennent vos journées.
Elles reviennent dans tous les ateliers à flux complexe : job shop, séries courtes, pièces unitaires ou maintenance.
Le planning périmé avant d'être lu
Une panne, une absence, une reprise qualité, une commande urgente : chaque événement invalide le séquencement. Le retravailler à la main prend des heures, et l'atelier avance pendant ce temps-là.
Réponse — ROBIN.Scheduling
- Opérations4 200
- Calcul moteur< 3 s
- Publié en< 2 min
Le moteur recalcule tout l'ordonnancement à chaque événement. Vous validez la proposition, l'atelier voit le nouveau séquencement.
Les contraintes qu'aucun tableur ne connaît
Habilitations, outillage partagé, gammes alternatives, temps de réglage, ordres de passage imposés : ces règles vivent dans votre tête. Un planning qui les ignore n'est pas exécutable, et c'est l'atelier qui corrige.
Réponse — ROBIN.Scheduling
- Opération OP-4471 — soudure classe A2 habilités
- Outillage M-118 — déjà engagéGamme alt.
- Compétences
- Outillage
- Gammes alt.
- Temps de réglage
- Calendriers
- Sous-traitance
Vos règles sont paramétrées dans le moteur, et modifiables par le métier sans ticket IT.
Arbitrer sans savoir ce que ça casse
Faire passer un client devant un autre, c'est déplacer du retard ailleurs. Sans simulation, l'arbitrage se prend à l'instinct, et la conséquence apparaît deux semaines plus tard.
Réponse — comparaison de scénarios
Avant publication- Hypothèse
- Impact chiffré
- Publication
Deux scénarios côte à côte, avec leur effet sur les jalons clients. Vous publiez celui que vous assumez.
Le produit
ROBIN, la plateforme qui pilote l'atelier en temps réel.
ROBIN compte cinq modules. Celui que vous ouvrez chaque matin est le moteur d'ordonnancement.
ROBIN.Scheduling
Un planning recalculé à chaque aléa.
L'ordonnancement à capacité finie de l'atelier : contraintes réelles, propositions, Gantt exécutable. Le moteur le plus rapide du marché.
- 4 200 opérations recalculées en moins de trois secondes
- Compétences, outillage et gammes alternatives dans le modèle
- Règles modifiables par le métier, sans ticket IT
Un aléa, et la séquence se recompose.
Déplacez une opération dans le planning ci-dessous, lancez l'optimisation, et observez comment ROBIN reconstruit la séquence sous contrainte de capacité — sans repartir d'une feuille blanche.
Ordonnancement dynamique
Le plan dérive. Un clic le remet dans les temps.
Huit ordres, six ressources, une semaine. Réordonnancez et regardez chaque barre repasser devant son échéance.
Ordonnancement dynamique
Plan dérivé — 8 ordres en retard
Plan optimisé — tous les ordres dans les temps
8 en retard0 dans le plan
0 en retard8 dans le plan
Le repère pointillé marque l’échéance · une barre passe au vert quand l’ordre finit avant la sienne.
Le calcul
Ce que la replanification vous coûte en heures.
Chaque aléa déclenche une reprise du séquencement : consolider l'avancement, arbitrer, rediffuser. ROBIN ne supprime pas l'arbitrage, il supprime la ressaisie. Reportez vos ordres de grandeur.
Votre semaine type
Hypothèse : 85 % du temps de ressaisie supprimé, 46 semaines travaillées, 7 h par jour-homme. L'arbitrage reste à votre main. Ordre de grandeur — la baseline réelle est posée au diagnostic, sur vos données.
Votre poste
Ce que vous gardez, et ce que vous lâchez.
- Vous gardez la décision : figer une opération, forcer une priorité client
- Vous lâchez la ressaisie : plus de fichier à reconstruire après chaque aléa
- Vous gagnez l'argumentaire : chaque arbitrage est chiffré avant publication
- Un seul planning de référence, partagé par tout l'atelier
Ce que ROBIN change
Le planning devient un outil, pas un livrable.
Un séquencement toujours à jour
L'avancement remonte de l'atelier, le moteur recalcule, la proposition arrive dans votre écran. Le planning suit la production au lieu de la précéder de trois jours.
Vos règles, pas celles d'un éditeur
Contraintes, priorités et critères d'optimisation sont paramétrés avec vous, puis ajustés par le métier. Vous n'attendez pas une évolution logicielle pour changer une règle de passage.
Un arbitrage que vous pouvez défendre
Chaque scénario affiche son effet sur les jalons clients et sur la charge des postes. En réunion, vous montrez le chiffre au lieu d'expliquer une intuition.
Les résultats
Ce que ça donne sur un atelier réel.
Les gains constatés sur un périmètre délimité, et le cas client qui les documente.
- < 3 spour recalculer 4 200 opérations avec les contraintes réelles
- < 2 minentre un aléa déclaré et un planning à nouveau exécutable
- −7%de délai de traversée — constaté sur un atelier de réparation aéronautique
- 0replanification sous Excel une fois le pilote en production
Cas client · Atelier de réparation aéronautique
Trains d'atterrissage : 7 % de TAT gagnés sans ajouter de capacité.
Un MRO européen absorbe ses aléas sans dérive du TAT : ordonnancement recalculé en moins de deux minutes, en-cours localisés, plus de replanification sous Excel.
Lire le cas client- < 2 minpour replanifier après un aléa
- −7 %de TAT sur les équipements suivis
- 0replanification sous Excel
Le fournisseur
Ce que vous vérifiez avant de changer d'outil.
Vos données restent maîtrisées
Hébergement cloud européen ou sur votre infrastructure, et export de vos données à tout moment. Pas de dépendance irréversible.
Branché sur votre SI
Les ordres de fabrication et les gammes restent dans l'ERP. ROBIN les lit et renvoie l'avancement.
- SAP
- Sage
- MES
- GMAO
Aucun coût par utilisateur
Donner accès au planning aux chefs d'équipe et aux opérateurs ne coûte rien de plus. Le budget ne dépend pas du nombre de sièges.
Un interlocuteur unique
Un chef de projet ROBIN.Deploy modélise vos contraintes avec vous, forme l'équipe et reste jusqu'à ce que vous paramétriez seul.
Pour aller plus loin
Ce qu'on écrit pour un ordonnanceur.
Dynamic scheduling · Thèse
Scheduling MRO : pourquoi l'ordonnancement statique plombe votre TAT
Ce n'est pas la variabilité qui dégrade le TAT — c'est l'outil qui fait semblant qu'elle n'existe pas.
Cas client · Aéronautique
Réduire le TAT sur un atelier de trains d'atterrissage
Le détail du chantier : baseline, périmètre, résultats mesurés et calendrier de déploiement.
FAQ · Ordonnancement
Les questions qu'on nous pose au bureau des méthodes
Combien de temps prend un recalcul complet ?
Environ deux minutes* pour un ordonnancement complet après un aléa, ce qui permet d'arbitrer pendant la journée de production plutôt qu'au lendemain.
*Durée moyenne constatée. Elle varie selon le nombre d'OF à ordonnancer.
ROBIN prend-il en compte mes contraintes réelles ?
Oui : compétences et habilitations, outillage et moyens partagés, gammes alternatives, ordres de passage imposés, calendriers d'équipe, sous-traitance. Ce sont ces contraintes qui font qu'un planning Excel n'est pas exécutable sur le terrain.
ROBIN décide-t-il à la place de l'ordonnanceur ?
Non. ROBIN propose une séquence et chiffre l'impact des options ; la décision reste humaine. L'ordonnanceur peut figer une opération, forcer une priorité client ou comparer deux scénarios avant publication, et le moteur recalcule autour de ses décisions au lieu de les écraser. L'atelier reçoit une séquence validée par quelqu'un, pas une sortie automatique non relue.
Faut-il abandonner Excel du jour au lendemain ?
Non. Le déploiement démarre sur un périmètre pilote — un atelier, une ligne, un îlot — en moins de 3 mois. Excel reste en parallèle le temps que la confiance dans le planning ROBIN soit établie, puis disparaît de lui-même.
Comment ROBIN récupère l'avancement réel des opérations ?
Par les déclarations de l'atelier et par ROBIN.Tracking, qui localise les en-cours sans saisie. L'avancement remonte au fil de la production : le planning est recalculé sur la réalité de l'atelier, pas sur ce que l'ERP suppose.
Faut-il remplacer notre ERP ?
Non. Votre ERP reste le référentiel des ordres de fabrication, des gammes et des nomenclatures : il a été pensé pour la gestion, pas pour l'ordonnancement fin. ROBIN s'y connecte par connecteurs standards (SAP, Sage et autres) et prend le relais sur ce qu'il ne sait pas faire : l'ordonnancement dynamique à capacité finie et la donnée terrain en temps réel (tracking, géolocalisation, avancement réel).
Il en va de même pour un système MRO existant : ROBIN en récupère les ordres de travail, les gammes et les heures standard, et ajoute la couche qui lui manque. Votre investissement ERP est préservé.
Passer à l'action
Le planning peut tenir jusqu'au soir.
Envoyez-nous un extrait de votre planning et de vos contraintes : nous vous montrons ROBIN sur vos propres opérations.