Dix points de friction que ROBIN prend en charge

Ordonnancement manuel ou obsolète

• Dépendance à Excel ou au papier → impossible de mettre à jour en temps réel.
• Forte dépendance à l'expertise d'une seule personne.
• Pas d'intégration ERP/MES → double saisie.

Manque de visibilité en temps réel

• Données dispersées entre les outils et les personnes.
• Pas de suivi des OF en direct.
• Remontée d'informations trop tardive, pas d'information sur les goulots.

Aléas fréquents mal gérés

• Pannes non anticipées.
• Absences non prises en compte.
• Blocage de ligne à cause de défauts qualités.
• Manque matières / stock découvert trop tard.

Réordonnancement chaotique

• Priorités changeantes sans logique lisible par tous.
• Pas de simulation possible d'un changement (what-if).
• Décisions dans l'urgence → dérives.

Sous-utilisation des ressources

• Charges mal réparties entre lignes, machines, opérateurs et équipes.
• Temps de changement / nettoyage / calibration ignorés.
• Compétences mal allouées.

Contraintes techniques mal modélisées

• Besoins spécifiques de certaines machines (chauffage, cycles longs).
• Incompatibilités produits ignorées (séquence de production).
• Contraintes de contrôle qualité non prises en compte.

Coordination interservices faible

• Planification irréaliste en production.
• Maintenance & logistique non alignées.
• Urgences imposées par le commerce sans faisabilité réelle.

Absence de suivi de performance

• KPI absents ou mal utilisés (adhérence, OTD, TRS…).
• Pas de boucle d'amélioration sur les temps de gamme.
• Pas de corrélation entre les retards et leurs causes racines.

Plan rigide, pas assez flexible

• Plan trop figé, incapable de s'adapter aux priorités du jour.
• Pas de scénarios dynamiques semaine / jour.
• Vision court-terme seulement.

Surcharge mentale du planificateur

• Planificateur = goulet d'étranglement.
• Pression constante.
• Pas de temps pour l'analyse, pas de préventif possible.