Unser Versprechen · Operative Herausforderungen Ihrer Werkstatt

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Zehn Reibungspunkte, die ROBIN löst

  • 01

    Manuelle oder veraltete Feinplanung

    01

    Manuelle oder veraltete Feinplanung

    • Abhängigkeit von Excel oder Papier → Aktualisierung in Echtzeit unmöglich.
    • Starke Abhängigkeit vom Know-how einer einzelnen Person.
    • Keine ERP-/MES-Integration → Doppelerfassung.
  • 02

    Fehlende Echtzeit-Transparenz

    02

    Fehlende Echtzeit-Transparenz

    • Daten verstreut über Tools und Personen.
    • Keine Live-Verfolgung der Fertigungsaufträge (FA).
    • Zu späte Rückmeldung von Informationen, keine Informationen zu Engpässen.
  • 03

    Häufige Störungen, schlecht bewältigt

    03

    Häufige Störungen, schlecht bewältigt

    • Nicht vorhergesehene Ausfälle.
    • Abwesenheiten werden nicht berücksichtigt.
    • Linienstillstand aufgrund von Qualitätsmängeln.
    • Materialmangel / Bestandslücken werden zu spät entdeckt.
  • 04

    Chaotische Neuplanung

    04

    Chaotische Neuplanung

    • Wechselnde Prioritäten ohne für alle nachvollziehbare Logik.
    • Keine Simulation einer Änderung möglich (What-if).
    • Entscheidungen unter Zeitdruck → Fehlentwicklungen.
  • 05

    Unterausnutzung der Ressourcen

    05

    Unterausnutzung der Ressourcen

    • Auslastung schlecht verteilt auf Linien, Maschinen, Bediener und Teams.
    • Rüst-, Reinigungs- und Kalibrierzeiten werden ignoriert.
    • Qualifikationen werden falsch zugeordnet.
  • 06

    Technische Restriktionen schlecht abgebildet

    06

    Technische Restriktionen schlecht abgebildet

    • Spezifische Anforderungen bestimmter Maschinen (Aufheizen, lange Zyklen).
    • Produktunverträglichkeiten werden ignoriert (Produktionsreihenfolge).
    • Qualitätskontroll-Restriktionen werden nicht berücksichtigt.
  • 07

    Schwache bereichsübergreifende Abstimmung

    07

    Schwache bereichsübergreifende Abstimmung

    • Unrealistische Planung in der Produktion.
    • Instandhaltung und Logistik nicht aufeinander abgestimmt.
    • Vom Vertrieb aufgezwungene Eilaufträge ohne reale Machbarkeit.
  • 08

    Fehlende Leistungsverfolgung

    08

    Fehlende Leistungsverfolgung

    • KPIs fehlen oder werden falsch genutzt (Plantreue, OTD, OEE …).
    • Keine Verbesserungsschleife für die Zeiten im Arbeitsplan.
    • Keine Korrelation zwischen Verzögerungen und ihren Grundursachen.
  • 09

    Starrer, zu wenig flexibler Plan

    09

    Starrer, zu wenig flexibler Plan

    • Zu festgefahrener Plan, der sich nicht an die Tagesprioritäten anpassen kann.
    • Keine dynamischen Wochen-/Tagesszenarien.
    • Nur kurzfristige Sicht.
  • 10

    Mentale Überlastung des Fertigungsplaners

    10

    Mentale Überlastung des Fertigungsplaners

    • Fertigungsplaner = Engpass.
    • Ständiger Druck.
    • Keine Zeit für Analysen, keine Prävention möglich.