Unser Versprechen · Operative Herausforderungen Ihrer Werkstatt
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Zehn Reibungspunkte, die ROBIN löst
01Manuelle oder veraltete Feinplanung
01Manuelle oder veraltete Feinplanung
- Abhängigkeit von Excel oder Papier → Aktualisierung in Echtzeit unmöglich.
- Starke Abhängigkeit vom Know-how einer einzelnen Person.
- Keine ERP-/MES-Integration → Doppelerfassung.
02Fehlende Echtzeit-Transparenz
02Fehlende Echtzeit-Transparenz
- Daten verstreut über Tools und Personen.
- Keine Live-Verfolgung der Fertigungsaufträge (FA).
- Zu späte Rückmeldung von Informationen, keine Informationen zu Engpässen.
03Häufige Störungen, schlecht bewältigt
03Häufige Störungen, schlecht bewältigt
- Nicht vorhergesehene Ausfälle.
- Abwesenheiten werden nicht berücksichtigt.
- Linienstillstand aufgrund von Qualitätsmängeln.
- Materialmangel / Bestandslücken werden zu spät entdeckt.
04Chaotische Neuplanung
04Chaotische Neuplanung
- Wechselnde Prioritäten ohne für alle nachvollziehbare Logik.
- Keine Simulation einer Änderung möglich (What-if).
- Entscheidungen unter Zeitdruck → Fehlentwicklungen.
05Unterausnutzung der Ressourcen
05Unterausnutzung der Ressourcen
- Auslastung schlecht verteilt auf Linien, Maschinen, Bediener und Teams.
- Rüst-, Reinigungs- und Kalibrierzeiten werden ignoriert.
- Qualifikationen werden falsch zugeordnet.
06Technische Restriktionen schlecht abgebildet
06Technische Restriktionen schlecht abgebildet
- Spezifische Anforderungen bestimmter Maschinen (Aufheizen, lange Zyklen).
- Produktunverträglichkeiten werden ignoriert (Produktionsreihenfolge).
- Qualitätskontroll-Restriktionen werden nicht berücksichtigt.
07Schwache bereichsübergreifende Abstimmung
07Schwache bereichsübergreifende Abstimmung
- Unrealistische Planung in der Produktion.
- Instandhaltung und Logistik nicht aufeinander abgestimmt.
- Vom Vertrieb aufgezwungene Eilaufträge ohne reale Machbarkeit.
08Fehlende Leistungsverfolgung
08Fehlende Leistungsverfolgung
- KPIs fehlen oder werden falsch genutzt (Plantreue, OTD, OEE …).
- Keine Verbesserungsschleife für die Zeiten im Arbeitsplan.
- Keine Korrelation zwischen Verzögerungen und ihren Grundursachen.
09Starrer, zu wenig flexibler Plan
09Starrer, zu wenig flexibler Plan
- Zu festgefahrener Plan, der sich nicht an die Tagesprioritäten anpassen kann.
- Keine dynamischen Wochen-/Tagesszenarien.
- Nur kurzfristige Sicht.
10Mentale Überlastung des Fertigungsplaners
10Mentale Überlastung des Fertigungsplaners
- Fertigungsplaner = Engpass.
- Ständiger Druck.
- Keine Zeit für Analysen, keine Prävention möglich.