Auswirkungen von Störungen auf die Produktion begrenzen – dank kurativer und korrektiver Instandhaltung

Die kurative Instandhaltung entspricht der **Reparatur von defektem oder beschädigtem Material**. Diese Art der Instandhaltung ist in der Regel eine Notfallinstandhaltung, da es darum geht, an einer ausgefallenen Anlage einzugreifen und **das defekte Teil zu ersetzen**.

Welche Probleme erfordern einen kurativen Instandhaltungseinsatz?

Die kurative Instandhaltung wird in der Regel mit dem Lebensende einer Anlage verbunden, da sie zum Einsatz kommt, wenn eine Maschine nicht repariert werden kann. Sie besteht daher darin, das betroffene Material teilweise oder vollständig zu ersetzen.

In der Industrie kommt die kurative Instandhaltung in der Regel dann zum Einsatz, wenn die anderen Instandhaltungsarten, die später in diesem Artikel erläutert werden, gescheitert sind. Fällt beispielsweise eine Maschine, die bereits repariert wurde, erneut aus und kann ihre Funktionen nicht mehr erfüllen, muss sie ausgetauscht werden.

Was ist korrektive Instandhaltung?

Die korrektive Instandhaltung besteht darin, **eine Anlage provisorisch zu reparieren**. Dazu kann zum Beispiel das Aufbringen eines Flicks auf einen platten Reifen gehören.

Es gibt zwei Arten der korrektiven Instandhaltung:

• Die **sofortige korrektive Instandhaltung**, die unmittelbar nach dem Ausfall durchgeführt wird und es ermöglicht, **die Stillstandszeit** zu verkürzen.

• Die **aufgeschobene korrektive Instandhaltung**, die entsprechend bestimmter Instandhaltungsregeln verzögert erfolgt.

Welche Probleme erfordern einen korrektiven Instandhaltungseinsatz?

In der Industrie kann ein korrektiver Instandhaltungseinsatz erforderlich sein, wenn ein Teil einer Anlage ausfällt. Weist beispielsweise ein Entstauber aufgrund eines verstopften Filters eine reduzierte Saugleistung auf, muss gehandelt werden. Das Risiko besteht dann in der Staubbelastung durch diese unzureichende Saugleistung, ohne dass der Prozess dadurch jedoch am Weiterlaufen gehindert würde. Die korrektive Instandhaltung dient dann dazu, den defekten Filter auszutauschen, um der Maschine den wesentlichen Unterdruck zurückzugeben, damit sie ihre Arbeit aufnehmen kann.

Die Vorteile der kurativen und korrektiven Instandhaltung

Der Hauptvorteil der kurativen Instandhaltung besteht darin, dass sie darauf ausgelegt ist, **eine langfristige Lösung zu finden**, indem die Ursachen der aufgetretenen Ausfälle oder Fehler beseitigt werden, um den ursprünglichen Betrieb einer Anlage wiederherzustellen.

Zudem verursacht sie geringe Instandhaltungskosten, bindet festes Personal und erfordert nur minimale Planung.

In der Industrie eignet sich die korrektive Instandhaltung ideal, um **den Fehler zu erkennen** und Eingriffe durchzuführen, die Beeinträchtigungen beseitigen, die den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage verhindern. Eine unmittelbar durchgeführte Reparatur verringert zudem das Risiko, eine dringende Pannenhilfe zu benötigen.

Grenzen und Nachteile der kurativen und korrektiven Instandhaltung in der Industrie 4.0

Die korrektive und die kurative Instandhaltung haben hingegen gewisse **Nachteile**. Sie erfordern insbesondere, die Komponenten für schnelle Eingriffe auf Lager zu haben, um die Auswirkungen auf die Produktion und die Kosten eines längeren Produktionsstillstands zu begrenzen.

Zudem sind sie nur in einem geringen Prozentsatz der Fälle nützlich. Tatsächlich zählen industrielle Instandhaltungsprozesse zu den Säulen der Produktivität von Industrieunternehmen. Zahlreiche Instandhaltungsarten für Systeme existieren nebeneinander. Neben der korrektiven und kurativen Instandhaltung gibt es die **vorbeugende Instandhaltung**. Sie setzt noch vor dem Auftreten eines Ausfalls oder einer Störung der Anlage an und ermöglicht es, **Probleme zu antizipieren**.

Um eine Strategie der **kontinuierlichen Verbesserung** zu verfolgen, ist es schließlich unerlässlich, das **Management der Instandhaltungseinsätze** zu optimieren. Die Kenntnis der bestehenden Instandhaltungsarten ist daher entscheidend, um je nach den in der Industrie auftretenden Fällen die am besten geeignete Instandhaltung zu wählen. Zudem ist es notwendig, einen **Instandhaltungsleiter** einzustellen, der sinnvolle Instandhaltungsstrategien erarbeitet und so zur **Verbesserung der Produktion** beiträgt.