Vom traditionellen Lean zum Digital Lean: Was ändert sich für das Unternehmen?

Die Geburt von Lean Digital

Das traditionelle Lean Management ist eine Methode zur Führung und Organisation der Arbeit, die darauf abzielt, die Leistung eines Unternehmens zu verbessern. Sie wurde Anfang der 1960er-Jahre vom Japaner Taiichi Ohno für das Produktionssystem von Toyota entwickelt. Indem sie alle nicht wertschöpfenden Tätigkeiten eines Unternehmens reduziert, ist diese Methode seit ihrer Entstehung sehr beliebt.

Das Lean Management in seiner ursprünglichen Form ist jedoch für neue digitale Unternehmen mitunter schlecht geeignet. Mit anderen Worten: Es ist nicht zwangsläufig auf die neuen digitalen Werkzeuge sowie auf die neuen Methoden der Produktion, des Managements und der Kommunikation abgestimmt.

Um die tiefgreifenden Umbrüche der vierten industriellen Revolution aufzugreifen, hat sich das traditionelle Lean zum Lean Digital weiterentwickelt.

Die Werkzeuge des Lean Digital

Lean Digital nutzt daher digitale Lösungen, um die Prinzipien des traditionellen Lean umzusetzen. Mithilfe digitaler Werkzeuge ermöglicht es die Identifizierung und Reduzierung der Verschwendung, die das traditionelle Lean definiert hat:

• Unnötige Wege,

• Unnötige Bearbeitungsschritte,

Lean Digital setzt daher eine große Vielfalt an Methoden zur Problemlösung und innovativen Werkzeugen ein, um die Produktionskette der Unternehmen zu verbessern und so den Herausforderungen heutiger Unternehmen gerecht zu werden.

Kommunikation und Kundenbeziehungen verbessern

Eine dieser Herausforderungen ist die Kommunikation und die Kundenbeziehung. Indem das traditionelle Lean den Kunden in den Mittelpunkt stellte, betonte es bereits die Bedeutung dieser Beziehungen und der Marketingkommunikation. Dank neuer, innovativer Werkzeuge bietet Lean Digital ein modernes, intuitives und effizientes Kommunikationssystem.

Echtzeit-Kommunikationsplattformen wie beispielsweise Teams ermöglichen eine flüssigere und effizientere Kommunikation zwischen den Mitarbeitenden.

Zudem ist auch der Austausch zwischen Hersteller und Kunde dank digitaler Werkzeuge deutlich reibungsloser und intensiver geworden. Leistungsfähige Software erlaubt es heute, wichtige Informationen über die Verbraucher zu erfassen, etwa ihre Präferenzen, ihr Kaufverhalten oder ihre Erwartungen, um das Kundenerlebnis zu verbessern.

Lean Digital ermöglicht außerdem die Optimierung der Produktivität und das Streben nach operativer Exzellenz.

Die Verbesserung bestehender Methoden

Indem Lean Digital die Prinzipien des traditionellen Lean übernimmt, greift es auch einige seiner Methoden auf und verbessert sie mithilfe der Technologie.

Betrachten wir einige Beispiele für Methoden, die durch die Digitalisierung verändert wurden.

Zur Erinnerung: Der Gemba Walk ist ein Lean-Werkzeug der kontinuierlichen Verbesserung, bei dem man sich durch das Unternehmen bewegt, um Verschwendung zu erkennen und sie so besser zu beseitigen. Der Begriff Gemba stammt aus dem Japanischen und bedeutet wörtlich „der Ort, an dem die Dinge geschehen“.

Beim Gemba Walk begibt sich der Unternehmensleiter oder eine Führungskraft direkt vor Ort, dorthin, wo die Wertschöpfung stattfindet. Je nach Unternehmen kann das die Fabrik, die Werkstatt oder beispielsweise ein Servicepunkt sein. Dabei beobachtet sie die Arbeitsbedingungen der Mitarbeitenden, die vor Ort auftretenden Probleme und die häufigsten Verschwendungen. So verstehen die Führungskräfte während dieses Rundgangs die Produktionsprobleme besser und tauschen sich direkt mit den Bedienern aus.

Dank der Digitalisierung können Führungskräfte die Informationen direkt abrufen, wo auch immer sie sich im Unternehmen befinden. Das erleichtert die Kommunikation mit den Bedienern, da das Problem bereits bekannt ist, und ermöglicht es, vorausschauend zu handeln und schnell eine Lösung vorzuschlagen.

• Digitales visuelles Management

Indem das Lean Digital die Prinzipien des visuellen Managements übernimmt, bei dem rund um eine Tafel Besprechungsroutinen entstehen, um Ziele im Team zu steuern, nutzt es ein digitales Werkzeug, um die Vorteile dieser Methode zu vervielfachen.

Sie ermöglicht es nämlich:

• Mehrere Projekte parallel zu steuern, ohne zusätzliche physische Tafeln aufstellen zu müssen,

• Projekte einzusehen, ohne sich dafür bewegen zu müssen,

• Vorbereitete visuelle Formate zu verwenden, die bereits von anderen Teams getestet und freigegeben wurden,

• Von zusätzlichen Funktionen zu profitieren, etwa Schulungsprogrammen, Umfragen oder Abstimmungssystemen.

In einem Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung ist es entscheidend, Kennzahlen zu definieren, die die Aktivität des Unternehmens verfolgen und die Wirksamkeit eventuell vorgenommener Änderungen messen. Dank der Digitalisierung lassen sich diese Kennzahlen in Echtzeit über Bildschirme in der Werkstatt abrufen. So kann jeder die Gesamtsituation der Produktion verfolgen und seine Tätigkeit entsprechend anpassen.

Vom traditionellen Lean zum Lean Digital: eine intelligente Digitalisierung

Wie gesehen, ermöglicht die Digitalisierung den Unternehmen einen Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung, um Verschwendung zu begrenzen und die Leistung zu steigern. Sie knüpft damit an die Grundprinzipien des Lean an:

• Der zentrale Stellenwert des Kunden,

• Die Optimierung der Prozesse,

• Die Reduzierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten,

• Die Wertschätzung des Faktors Mensch im Unternehmen usw.

Mit anderen Worten: Lean Digital übernimmt die Prinzipien des traditionellen Lean und stützt sich dabei auf die neuen Möglichkeiten der Technologie, um die Optimierungsmöglichkeiten zu erweitern.