Optimierung der Produktionsflüsse dank Lean

Lean Management im Dienst der Fabriken

Unternehmen sehen sich zahlreichen Veränderungen in ihrem Umfeld gegenüber, etwa durch Kunden, Lieferanten, Vorschriften oder auch Wettbewerber.

Um keine Wettbewerbsvorteile oder Marktanteile zu verlieren, müssen Unternehmen ihre Produktionsflüsse optimieren und sich in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess befinden.

Zur Verbesserung dieser Produktionsflüsse nutzen viele Fabriken Lean Management, das darauf abzielt, Verschwendung zu beseitigen, und dessen Beliebtheit stetig wächst.

Eines der ersten Werkzeuge, die sich sehr einfach einführen lassen, um die Produktionsflüsse zu optimieren, ist der Gemba Walk, auch „Besuch vor Ort“ genannt. Bei einem Gemba Walk geht die Führungskraft direkt an die Produktionslinie, dorthin, wo die Wertschöpfung stattfindet.

Sie stellt den Bedienern Fragen und kann so nachvollziehen, woher die Verschwendung in der Fabrik kommen kann, und die Probleme anhand der gemachten Beobachtungen lösen.

Wertstromkartierung und VSM

Um die Aktivität noch besser zu visualisieren, ist die am häufigsten verwendete Methode die Wertstromkartierung, auch Value Stream Mapping (oder VSM) genannt.

Sie ermöglicht es, alle Aktivitäten entlang der Wertschöpfungskette übersichtlich darzustellen und den Anteil von Wertschöpfung und Nicht-Wertschöpfung in der Fabrik zu identifizieren.

So wird für jeden Fluss gemeinsam mit den beteiligten Akteuren die Wertstromkarte erstellt und jede Flussart identifiziert. In einer Fabrik ist es keine Seltenheit, dass die Nicht-Wertschöpfung mehr als 2/3 der für die Ausführung der Tätigkeit aufgewendeten Zeit ausmacht.

Wer klar beschreiben kann, was in der Fabrik geschieht, erkennt Verschwendung im Prozess leichter und kann sie dadurch beheben. Zu den Verschwendungsarten, die es zu beseitigen gilt, zählen der interne Transport oder auch die Wartezeiten zwischen den Prozessen.

Und viele weitere Werkzeuge …

Zur Optimierung der Produktionsflüsse stehen zahlreiche weitere Werkzeuge zur Verfügung. Dazu zählen insbesondere:

• Spaghetti-Diagramme: ein Kartierungswerkzeug, das die Bewegungen von Mitarbeitenden, Material und Informationen sichtbar macht.

• Die ABC-Analyse: eine Managementmethode, die ein Bild des Unternehmens vermittelt.

• Die Pareto-Diagramm-Analyse: ein Histogramm, das mehrere Phänomene nach ihrer Bedeutung ordnet.

• Der PDCA-Zyklus, auch Deming-Kreis genannt: ein zyklischer Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung, der aus den folgenden Schritten besteht: Plan (Planen), Do (Umsetzen), Check (Überprüfen), Act (Handeln).

Optimierung der Produktionslogistik und der Informationsflüsse

Neben der Einführung dieser Werkzeuge erfordert die Optimierung der Produktionsflüsse in einer Fabrik auch die Optimierung weiterer Bereiche des Unternehmens.

Die Produktionsflüsse einer Fabrik sind direkt mit der Produktionslogistik verbunden, die das Management der Lagerprozesse und der Materialbewegungen in der Fabrik umfasst.

So kann die Leistungssteigerung der Flurförderzeuge oder auch die Digitalisierung der Logistik unmittelbar positive Auswirkungen auf die Produktionsflüsse haben.

Das Gleiche gilt für die Informationsflüsse zwischen den Akteuren der Lieferkette. Um die Produktionsflüsse zu optimieren, ist es daher wichtig, eine optimale Kommunikation sicherzustellen, beispielsweise durch die Einführung eines DMS (Dokumentenmanagementsystem).