Was ist Lean Six Sigma?

Was sind die Prinzipien von Lean Six Sigma?

Wie der Name schon sagt, ist Lean Six Sigma die Kombination zweier Methoden der kontinuierlichen Verbesserung: der Six-Sigma-Methode und des Lean Management.

Das Lean Management wurde in den 1950er-Jahren vom Unternehmen Toyota in Japan entwickelt. Es ist ein System der Arbeitsorganisation, das die Unternehmensleistung durch die Reduzierung von Verschwendung verbessern soll.

Die Six-Sigma-Methode wurde in den 1980er-Jahren von Motorola und anschließend von General Electric entwickelt. Sie ist eine Methode zur Prozessoptimierung, die Produktionsfehler mithilfe von Leistungskennzahlen beseitigen soll.

Diese beiden Methoden ergänzen sich und können gemeinsam angewendet zu einem äußerst wirkungsvollen Instrument für mehr Leistung werden. Beide Methoden zielen nämlich darauf ab, die Leistung zu verbessern: Während das Lean Management den Prozess effizient machen will, zielt Six Sigma darauf ab, die Prozessvariabilität zu beseitigen. Durch die Kombination beider Ansätze erreicht ein Unternehmen mit größerer Wahrscheinlichkeit eine zufriedenstellende Leistung.

Um Lean Six Sigma umzusetzen, müssen Lean Management und Six Sigma daher parallel angewendet werden. Um diese Leistung zu erreichen, muss im Rahmen des Lean Management Verschwendung kontinuierlich und dauerhaft beseitigt werden, und die Six-Sigma-Werkzeuge müssen im Rahmen spezifischer Projekte eingesetzt werden.

Welche 8 Arten von Verschwendung gibt es?

Rufen wir uns in diesem Artikel zunächst die 8 Arten von Verschwendung in Erinnerung, die häufig der Ursprung von Prozessgrenzen sind. Im folgenden Abschnitt sehen wir, wie sich der Six-Sigma-Ansatz ergänzend anwenden lässt.

Überproduktion ist die größte Verschwendung in Unternehmen. Sie verursacht in der Regel erhebliche Kosten, die mit dem Aufbau von Beständen und der Schwerfälligkeit der Flüsse zusammenhängen.

Diese zweite Verschwendung, die oft eine Folge der ersten ist, ist für das Unternehmen sehr kostspielig.

Fehler in der Produktionslinie sollten so weit wie möglich vermieden werden, da sie zeitaufwendige und kostspielige Korrekturmaßnahmen erforderlich machen. Auch der Ruf des Unternehmens kann durch Produktionsfehler unmittelbar beeinträchtigt werden, wenn diese die Kunden erreichen.

• Der nicht wertschöpfende Schritt

Nicht wertschöpfende Schritte sind in Produktionslinien tatsächlich recht zahlreich. Sie verlangsamen den Prozess, kosten das Unternehmen viel Geld und stehen der Optimierung der Flüsse unmittelbar im Weg.

Wartezeiten können eine Folge von Ausfällen, Fehlfunktionen oder anderen Problemen in der Produktionslinie sein und beeinträchtigen die Produktivität des Unternehmens erheblich.

Diese sechste Form der Verschwendung kostet viel Energie und Zeit und erfordert häufig eine Überprüfung der gesamten Prozessorganisation.

Diese Verschwendung ergänzt die vorhergehende. Auch sie kostet Ressourcen und ließe sich vermeiden, indem die physischen Flüsse der Bediener dargestellt werden, um die einzelnen Produktionsplätze neu zu organisieren.

• Unzureichende Nutzung von Kompetenzen

Know-how, Fachwissen und kollektive Intelligenz werden in Unternehmen oft nur unzureichend genutzt. Das führt zu Effizienzverlusten, unnötigen Neueinstellungen und demotivierten Mitarbeitenden. Es ist daher sehr wichtig, den Einsatz der Kompetenzen zu optimieren.

DMAIC ist eine der zentralen Methoden zur Umsetzung des Six-Sigma-Ansatzes. Es ist ein Qualitätsverbesserungsprozess in 5 Schritten:

• Die Daten messen, die das Ergebnis des Prozesses beeinflussen,

• Diese Daten mit statistischen Werkzeugen analysieren, um die Machbarkeit der Lösung zu bewerten,

• Das identifizierte Problem mit Lösungen verbessern,

• Die Nachhaltigkeit der umgesetzten Lösungen überprüfen.

DMADV ist ebenfalls eine Methodik des Six-Sigma-Ansatzes. Die Abkürzung steht für Definition, Messung, Analyse, Design, Verifizierung. Auch sie ist eine Methodik in 5 Phasen:

• Definition des Problems und der Ziele,

• Messung von Daten und Parametern,

• Analyse der Optionen und Designalternativen,

• Design der gewählten Alternative anhand der Ergebnisse des vorherigen Schritts,

• Verifizierung des gewählten Designs.

Was ist der Unterschied zwischen den Methodiken DMAIC und DMADV?

Obwohl diese beiden Methodiken ähnlich erscheinen mögen, werden sie tatsächlich in unterschiedlichen Kontexten eingesetzt.

Die DMAIC-Methodik wird eingesetzt, wenn das Produkt bereits vermarktet wurde und der Produktionsprozess so verbessert werden soll, dass er den Kundenerwartungen näherkommt.

Umgekehrt wird die DMADV-Methodik eingesetzt, wenn das Produkt noch nicht gebaut wurde und sich noch in der Entwicklung befindet.

Welche Vorteile bietet Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma ist in Unternehmen aufgrund seiner vielen Vorteile so weit verbreitet.

Neben der Senkung der Kosten und der Verbesserung der Produktqualität steigert es das Engagement und die Motivation der Mitarbeitenden.

Die wichtigsten Vorteile von Lean Six Sigma sind:

• Höhere Rentabilität: Die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Qualität durch die kombinierten Methoden von Lean Management und Six Sigma steigern die Rentabilität des Unternehmens, indem sie die Kosten senken.

• Vereinfachte und standardisierte Prozesse: Lean Six Sigma macht Prozesse effizienter, was tendenziell zu ihrer Vereinfachung führt.

• Einbindung der Mitarbeitenden in jede Phase des Prozesses: Das Humankapital wird durch diese Methode aufgewertet, was die Produktivität und die Motivation der Mitarbeitenden steigert.

• Zufriedene Kunden: Die am ehesten erwartete Folge der Prozessverbesserung ist eine höhere Kundenzufriedenheit, die sich positiv auf die Kundenbindung auswirkt.

Indem Lean Six Sigma das Beste aus beiden Ansätzen kombiniert, ermöglicht es somit eine drastische Verbesserung der Prozesse in Unternehmen.