5 Tipps zur Steigerung der Mitarbeiterproduktivität mit Lean

Indem Lean darauf abzielt, Verschwendung vollständig zu eliminieren, setzt es auf Minimalismus und Effizienz. Die Einführung einer Lean-Organisation ist daher ein wesentlicher Vorteil für die Produktivität Ihres Unternehmens.

Um ein Lean-Management-System einzuführen, ist eine langfristige Strategie erforderlich, die mehrere Jahre dauern kann – und die auf allen Hierarchieebenen des Unternehmens gleichermaßen umgesetzt werden muss: vom Mitarbeiter bis zur Führungskraft.

In diesem Artikel finden Sie einige Tipps zur Verbesserung der Mitarbeiterproduktivität mithilfe von Lean Manufacturing.

1. Den Fokus auf nicht wertschöpfende Tätigkeiten legen

Wer einen Lean-Ansatz verfolgt, muss sich auf die nicht wertschöpfenden Anteile des Prozesses konzentrieren – also auf Tätigkeiten, für die der Kunde nicht bereit wäre zu zahlen.

In einem weniger modernen Ansatz hätte man versucht, die Wertschöpfung selbst zu optimieren.

Diese macht jedoch nur einen sehr geringen Anteil am Gesamtprozess aus – etwa 5 % –, weshalb es wesentlich sinnvoller ist, sich auf die nicht wertschöpfenden Anteile zu konzentrieren, um die Produktivität zu steigern.

Konkret betreffen Verschwendungen sowohl die Fertigung als auch den Versand oder die Administration. Ziel ist es, die Prozesszeit so weit wie möglich zu verkürzen – vom Auftragseingang bis zur Kundenzahlung.

2. Klare Ziele setzen

Um diese nicht wertschöpfenden Anteile zu beseitigen, müssen klare Ziele für Ihre Mitarbeiter festgelegt werden, um sie zu motivieren.

Definieren Sie dazu einen Aktionsplan – ambitioniert, aber realisierbar –, der Ihren Mitarbeitern zeigt, was von ihnen erwartet wird.

3. Visual Management einsetzen

Im Rahmen einer kontinuierlichen Verbesserung ist eine gesunde und effektive Kommunikation unerlässlich.

Dafür kann es sinnvoll sein, den Informationsaustausch innerhalb Ihres Teams neu zu gestalten.

Visual Management steigert das Engagement Ihrer Mitarbeiter. Es kann in Form von Boards mit Post-its oder Whiteboards mit Magneten umgesetzt werden. Dieses teamorientierte Werkzeug fördert eine optimale Beteiligung und ein leichteres Verständnis.

4. Operative Exzellenz auf jeder Prozessstufe

Um sicherzustellen, dass jede Prozessstufe wie geplant verläuft, ist die Einführung von Leistungskennzahlen in der Fertigung unerlässlich.

Dazu können Sie beispielsweise auf KPIs zurückgreifen, um die Leistung laufender Projekte zu messen.

Der Einsatz einer Produktionssteuerungsplattform wie Zozio ermöglicht es, Leistungskennzahlen einfach zu definieren und deren Entwicklung zu verfolgen.

Durch den Abgleich der definierten Ziele mit den tatsächlichen Werten der gewählten Kennzahlen lässt sich die Situation gezielt bewerten.

In diesem Schritt empfiehlt es sich außerdem, den Fortschritt Ihrer Mitarbeiter durch regelmäßige Kommunikation zu verfolgen.

Achten Sie vor allem darauf, die Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter zu kennen und diese gezielt den anfallenden Aufgaben zuzuordnen.

5. Entscheidende Maßnahmen

Zu den bereits genannten Tipps können noch die Priorisierung von Aufgaben sowie gezielte Technologieinvestitionen hinzukommen.

Richtig angewendet, können diese Maßnahmen entscheidend zur Steigerung der Produktivität Ihres Unternehmens beitragen.