5 Lean-Manufacturing-Methoden, die man sich von Japan abschauen sollte

Um den Anforderungen an Qualität und Produktivität gerecht zu werden, bietet das aus der japanischen Automobilindustrie stammende Lean Manufacturing zahlreiche Strategien: Kaizen-Methode, Monozukuri, Jidoka-Methode …

Die Automobilindustrie in Japan bleibt ein Vorbild für die Anwendung von Methoden, die die industriellen Prozesse revolutioniert haben. Seit der industriellen Revolution steigen die Anforderungen an Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit stetig – die Werkzeuge des Lean Manufacturing bleiben daher aktuell, um produktiver zu werden und die Arbeitsbedingungen der Bediener zu verbessern.

In diesem Artikel stellen wir die 5 unverzichtbaren Methoden vor, die man sich von Japan abschauen sollte.

Verschwendung vermeiden: Muda, Muri, Mura

Die Ziele des Lean-Managements sind pragmatisch: Kosten und Durchlaufzeiten eines Projekts senken und dabei alle unrentablen Tätigkeiten eines Unternehmens beseitigen.

Die Beseitigung dieser unrentablen Tätigkeiten, der sogenannten **Verschwendung**, ist die Aufgabe des Lean Manufacturing, das Produktivität und **Qualität** miteinander in Einklang bringen will. Es geht darum, die bereits im Unternehmen bestehenden Prozesse zu verbessern, indem sie hochwertiger und kostengünstiger werden.

Um diese Verschwendung zu beseitigen, muss man sie zunächst identifizieren. Sie wird in drei große Kategorien eingeteilt:

• Die „Mudas“ sind Tätigkeiten, die dem Unternehmen keinen Mehrwert bringen, aber dennoch nicht hinterfragt werden.

• Die „Muris“ sind Tätigkeiten, die zu schwierig auszuführen sind und damit eine Gefahr für den Endprozess darstellen.

• Die „Muras“ sind unkontrollierte Schwankungen im Produktionsprozess, die ihn instabil und damit ineffizient machen.

• Lesen Sie auch: Zum Muda-Jäger werden

Um die „Jagd auf Verschwendung“ in Unternehmen zu erleichtern, wird die Verschwendung in 7 „Lean-Mudas“ unterteilt:

• Unnötige Wege

Das Aufspüren dieser Verschwendung ist der erste Schritt, wenn man seine Produktivität steigern will. Es lässt sich mit weiteren Methoden des Lean Managements kombinieren, die diese Verschwendung anschließend auf ein Minimum reduzieren.

Fehlervermeidung: die Poka-Yoke-Methode

Die Poka-Yoke-Methode zählt zu den am häufigsten eingesetzten Methoden des Lean Managements. Wörtlich übersetzt bedeutet sie „Fehlervermeidung“ und umfasst eine Reihe von Strategien, die Fehler entlang der gesamten Produktionskette verhindern sollen. Um die Poka-Yoke-Methode in einem bestimmten Produktionsprozess einzuführen, gilt es, **die Fehler an jedem Arbeitsplatz zu identifizieren** und anschließend die Strategie anzuwenden, die zu den so aufgedeckten Fehlern am besten passt.

Es kann jedoch sein, dass man mit einem unvermeidbaren Fehler konfrontiert ist. In diesem Fall ist es sinnvoll, ein System zur Erkennung und Reaktion einzurichten. Das ist das Prinzip des **Jidoka**, das häufig die Poka-Yoke-Methode begleitet und sie ergänzt.

Aktion und Reaktion mit der Jidoka-Methode

Anders als die Poka-Yoke-Methode greift diese Methode des Lean Managements erst, nachdem der Fehler aufgetreten ist, und ermöglicht das automatische Anhalten der Maschinen, sobald eine Anomalie erkannt wird. Sie ließe sich mit „Autonomation“ übersetzen, einer Mischung aus den Wörtern „autonomous“ und „automation“, und umfasst fünf Grundprinzipien:

Die fünf Jidoka-Grundprinzipien im Detail

• Erkennen: Die Komponenten der Produktionskette sind so ausgestattet, dass sie Anomalien wie Produktionsfehler, Rohmaterialfehler oder Maschinenausfälle erkennen können. Zudem ist ein Alarmsystem installiert, das die Bediener bei einer erkannten Fehlfunktion warnt.

• Alarmieren: Erkennt eine Maschine eine Anomalie, muss sie automatisch anhalten oder langsamer laufen können, ohne dass ein Bediener eingreift.

• Absichern: Wird ein Produktionsstillstand festgestellt, müssen die Bediener in der Lage sein, angemessene Maßnahmen zur Wiederherstellung der Produktion zu ergreifen. Dazu werden geeignete Korrekturmaßnahmen eingeleitet.

• Analysieren: Die Verantwortlichen müssen anschließend die Ursachen des Produktionsstillstands rückblickend analysieren, um dauerhafte Lösungen anzuwenden und weitere Stillstände zu vermeiden.

• Verbessern: Bleibt das Problem bestehen, muss ein dafür benanntes Team eine Untersuchung durchführen, um die Grundursache dieser Anomalie zu beheben.

Jidoka gilt häufig als eine der Säulen des **Toyotismus**, zusammen mit dem Just-in-Time (just-on-time).

Die „Just-in-Time“-Methode

Die Just-in-Time-Methode (JIT), im Französischen „Juste à Temps“ (JAT) genannt, besteht darin, die Bestellung eines Kunden abzuwarten, bevor man Material beschafft.

Sie erfordert eine Neuorganisation der klassischen industriellen Produktion, denn die Produktion wird nicht mehr anhand von Absatzprognosen geplant, sondern es wird nur noch das gefertigt, was von den Lieferanten angefragt wird. So werden zu hohe Zwischenbestände vermieden, da die bestellten Rohmaterialien zwangsläufig verbraucht werden. Neben der Senkung der Lagerkosten trägt diese Methode auch dazu bei, Verschwendung zu begrenzen und die Qualität der Fertigprodukte zu steigern.

Diese Ziele verkörpert der Begriff Monozukuri, der den Kern der japanischen Fertigung beschreibt und dessen Ziel es ist, jede Art von Verschwendung zu reduzieren.

Kosten optimieren mit Monozukuri

Monozukuri ist ein japanischer Begriff, der sich aus dem Wort „mono“, das „die Dinge“ bedeutet, und dem Wort „tsukuri“, das „herstellen“ oder „produzieren“ bedeutet, zusammensetzt. Das Ziel von Monozukuri ist es, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig die Qualität zu verbessern.

Das Konzept des Monozukuri stützt sich auf drei Säulen:

• Produkt und Entwicklung, bezogen auf die Konstruktionsphase

• Lieferkette

Kontinuierliche Verbesserung anstreben mit der Kaizen-Methode

Wie das Monozukuri ist auch die Kaizen-Methode eine emblematische Methode des Lean Managements. Sie zielt auf **kontinuierliche Verbesserung** ab, indem sie alle Mitarbeitenden dazu anregt, kleine, nützliche Veränderungen vorzunehmen, um die Produktivität eines Unternehmens zu steigern. Das Kaizen-System umfasst zahlreiche Methoden des Qualitätsmanagements.

Das Lean Manufacturing bietet eine Vielzahl von Techniken zur **Verbesserung der Prozesse**, etwa die **Six-Sigma**-Methode, die Kanban-Methode, die DMAIC-Methode oder auch die **5S**-Methode, deren Einführung in Ihrem Unternehmen je nach Art des auftretenden Problems sinnvoll sein kann.

Artikel verfasst von Emma Guignard Bildnachweis: Unsplash – Jezael Melgoza Gifs: Giphy