Zum Muda-Jäger werden für mehr Produktivität

Was ist Lean Management?

Die Lean-Projektmanagementmethode zielt darauf ab, die Produktionskosten und -zeiten eines Projekts zu senken, indem alle nicht rentablen Tätigkeiten eines Unternehmens reduziert oder eliminiert werden.

Sie vereint Produktivität und Arbeitsqualität für ein effizienteres Unternehmen.

Ein Blick in die Geschichte: Die Lean-Projektmanagementmethode wurde Anfang der 1960er-Jahre vom Japaner Taiichi Ono für das Unternehmen Toyota entwickelt.

Mit anderen Worten: Die Lean-Philosophie bedeutet, Leistung durch die Beseitigung von Verschwendung zu erreichen.

Um den Kunden bestmöglich zufriedenzustellen, gilt es also, die bestehenden Prozesse im Unternehmen zu verbessern, um ein qualitativ besseres und kostengünstigeres Ergebnis zu erzielen.

Die verschiedenen Verschwendungsarten, die es für ein produktiveres Unternehmen zu eliminieren gilt

Die Verschwendungsarten im Unternehmen werden in drei große Kategorien eingeteilt. Es ist entscheidend, sie klar zu definieren, um sie erkennen und anschließend beseitigen zu können.

• „Mudas“ sind Tätigkeiten, die dem Unternehmen keinen Mehrwert bringen, aber dennoch nicht hinterfragt werden.

• „Muris“ sind Tätigkeiten, die zu schwierig auszuführen sind und somit eine Gefahr für den Endprozess darstellen.

• „Muras“ sind unkontrollierte Schwankungen im Produktionsprozess, die ihn instabil und damit ineffizient machen.

Es kann schwierig sein, diese drei Verschwendungsfamilien im Betrieb Ihres Unternehmens zu erkennen.

Deshalb werden diese Familien, aufgegliedert in die 7 Lean-Mudas, nachfolgend näher beschrieben, damit sich diese Verschwendungsarten besser verinnerlichen lassen.

Die 7 Lean-Mudas, die es zu beseitigen gilt

Die folgenden 7 Verschwendungsarten sind der Ursprung gebremster Produktivität:

• Unnötiger Transport

Überproduktion bedeutet, mehr zu produzieren, als der Kunde benötigt.

Sie ist für das Unternehmen gefährlich, da sie zur Verlangsamung oder sogar zum vollständigen Stillstand der Flüsse führen kann.

Ein Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage oder auch die Schwierigkeit, Ihren Produktionsprozess nachzuverfolgen, können Ursachen dieser Überproduktion sein.

Unnötige Bestände können durch Überproduktion entstehen, aber auch durch schlechte Planung und eine nicht beherrschte Wartezeit.

Unnötiger Transport bezeichnet Bewegungen von Materialien, Teilen, Produkten oder Dokumenten, die den Kunden keinen Nutzen bringen.

Unnötige Bearbeitungsschritte sind alle Tätigkeiten, die umsonst ausgeführt werden.

Sie entstehen häufig durch fehlende klare und standardisierte Spezifikationen, die zu einer im Verhältnis zum Produktpreis überhöhten Teilequalität führen.

Unnötige Bewegungen werden durch eine schlechte Ergonomie des Arbeitsplatzes verursacht, die die Mitarbeitenden dazu bringt, mehr Schritte als nötig zu machen.

Fehler sind alle Tätigkeiten, die nachgearbeitet werden müssen und somit die Produktion verlangsamen.

In der Lean-Philosophie ist es wichtig, die nötigen Mittel einzusetzen, um eine Aufgabe auf Anhieb erfolgreich zu erledigen.

Schließlich beschreiben Wartezeiten Produkte oder Personen, die zwischen zwei Aufgaben oder Schritten warten müssen.

Dies ist auf die schlechte Synchronisierung der Schritte zurückzuführen.

Zu diesen 7 Verschwendungsarten gesellt sich eine achte: die Unternutzung von Kompetenzen.

Mangelnde Schulung oder auch ein zu starres oder autoritäres Management können zu einer Unternutzung der Kompetenzen der Mitarbeitenden führen, die dem Teamgeist und der Kreativität erheblich schadet. Denn in der Lean-Philosophie, die auf dem Grundprinzip der kontinuierlichen Verbesserung beruht, stehen die Mitarbeitenden im Mittelpunkt.

Im Bestreben, die Produktivität um jeden Preis zu steigern, vernachlässigen manche Unternehmen das Wohlbefinden ihrer Mitarbeitenden. Unter diesen Bedingungen nehmen Stress und Erschöpfung weiter zu.

Daher ist es entscheidend, eine angemessene Arbeitsqualität zu gewährleisten, damit die Mitarbeitenden ihre täglichen Aufgaben leistungsfähiger erledigen.

Zozio teilt dieses Prinzip uneingeschränkt und stellt den Mitarbeitenden in den Mittelpunkt der Fabrik.

„Die Mission von Zozio ist es, den Mitarbeitenden der Fabrik ein agiles und einfach zu bedienendes Werkzeug zu bieten, mit dem sie mühelos mit ihrem komplexen Umfeld interagieren können und das sie von unnötigen und sich wiederholenden Aufgaben befreit.“

Bastien Triclot, Gründer von Zozio

Egal, in welcher Verschwendungsart sich Ihr Unternehmen wiedererkennt: Mit geeigneten Techniken lässt sich diese Verschwendung durchaus reduzieren.

Methoden und Verbesserungspläne wie Kaizen, die 5S-Methode, die SMED-Methode, Six Sigma und Kanban helfen, die Qualität zu verbessern und die Produktivität des Unternehmens zu steigern.