Interview 4.0: Die Erfolgsstrategie von Cédéric Berg, Vetrotech Saint-Gobain

Entwicklung – Digitalisierung – Zuverlässigkeit: die Strategie von Céderic Berg, Werksleiter bei Vetrotech Saint-Gobain

Cédéric Berg leitet seit fünf Jahren eines der fünf Industriewerke von Vetrotech, dem auf Brandschutzglas spezialisierten Tochterunternehmen der Saint-Gobain-Gruppe. Ein Rückblick auf den Werdegang eines Werksleiters, der sein Werk wie ein Unternehmer führt.

Vetrotech Saint-Gobain festigt seit 40 Jahren seine Position als Marktführer für Brandschutzglas in Europa und weltweit – durch die Herstellung und den Vertrieb von feuerbeständigen, durchschusshemmenden, sprengwirkungshemmenden und einbruchhemmenden Verglasungen, die vor allem für öffentliche Gebäude bestimmt sind. Jedes Jahr werden 400 bis 500 Feuerwiderstandsprüfungen durchgeführt, um deren Zuverlässigkeit sicherzustellen. Im Laufe seiner Entwicklung hat Vetrotech zahlreiche – je nach Land unterschiedliche – Zertifizierungen erhalten, um Gläser liefern zu können, die den Brandschutznormen in Europa entsprechen.

Cédéric Berg, Leiter des Werks Vetrotech Saint-Gobain in Romont, fasst seine Laufbahn in der Sparte „Glas“ der Saint-Gobain-Gruppe so zusammen: „Ich bin seit 20 Jahren im selben Unternehmen, meine Kollegen sind großartig und jeder Tag ist anders. Das macht den Reiz des Jobs aus.“

Cédéric Berg, Absolvent der renommierten Schweizer Ingenieurhochschule EPFL im Fach Mikrotechnik, hat sich auf Produktionstechniken und insbesondere auf die Simulation und Modellierung industrieller Produktionsflüsse spezialisiert.

Sein Alltag ist der eines Werksleiters, mit gelegentlich auch „Steinen im Schuh“, wie er offen einräumt: „Meine Teams sind eigenständig und engagiert. Die Probleme vor Ort, die außerhalb ihres Verantwortungsbereichs liegen, landen auf meinem Tisch, was mir anschließend erlaubt, die Qualität des Systems zu verbessern“, beschreibt er.

Die Aufgabe gefällt ihm und lässt ihm die Freiheit, seine Leistungsstrategien zu entwickeln und umzusetzen: „Ich hoffe, noch einige Jahre auf diesem Posten zu bleiben. Mit dieser Position kann man wirklich über den Kurs des Unternehmens entscheiden.“

Gleich nach seinem Eintritt in die Tochtergesellschaft Vetrotech Saint-Gobain beteiligt er sich unter anderem:

• am Umzug des Vetrotech-Werks von Bern nach Romont,

• am Bau eines neuen Werks in Indien,

• an der technologischen Standardisierung,

• am Kompetenzaufbau der Mitarbeitenden an fünf internationalen Standorten,

• an der Digitalisierung des Werks in Romont.

Vetrotech Saint-Gobain: eine Strategie mit drei Schwerpunkten

Eine Laufbahn in der Sicherheitsglasindustrie

Bei Saint-Gobain steigt Cédéric Berg über 20 Jahre hinweg die Karriereleiter hinauf. Vom Methodeningenieur und technischen Leiter in zwei GlasSolutions-Tochtergesellschaften der Saint-Gobain-Gruppe wird er zum Industrieverantwortlichen der Vetrotech-Werke und zuständig für Technologietransfers an acht Standorten auf drei Kontinenten. 2018 wird er nach dem Ruhestand seines Mentors und bisherigen Werksleiters Werksleiter und verantwortet die digitale Transformation des Schweizer Vetrotech-Standorts Romont.

An dessen Seite trägt er zum Wachstum und wirtschaftlichen Erfolg des Industriestandorts Romont bei. Und die Ergebnisse sind hervorragend. Ein Grund zum Stolz, wenn er im Rückspiegel auf den zurückgelegten Weg blickt: „Unser Wachstum war phänomenal“, schwärmt er.

Als die Stadt Bern 2010 die Verlagerung des Vetrotech-Werks zugunsten des Baus von Dienstleistungsgebäuden verlangt, wird er zu dieser Zeit Industrieverantwortlicher für den Umzug des Werks und die Technologietransfers. Der neue Standort entsteht in Romont.

Damit jede neue Standortansiedlung ein Erfolg wird, kommt systematisch ein Vereinheitlichungsprozess zum Einsatz, um die Produktion zuverlässiger zu machen:

„Eine der Stärken von Vetrotech Saint-Gobain sind unsere Standards. Unsere Maschinen sind an jedem Standort identisch, ebenso die meisten unserer Prozesse“, erklärt er.

Das neue Werk in Romont wird damit zum Pilotstandort: „Wenn sich eine Technologie bei uns bewährt, wird sie schnell überall eingeführt!“, beschreibt der Werksleiter von Romont.

Ab 2011 schult er in England die Mitarbeitenden eines neuen Vetrotech-Standorts in Indien, der im April 2012 eingeweiht wird. Anschließend übernimmt er dessen technische Betreuung bis 2018. Parallel dazu beteiligt er sich an mehreren Projekten: „Ich war gleichzeitig an mehreren Standorten im Support tätig. Ich habe ein bisschen alles gemacht: Layout-Optimierung, Kauf von Spezialmaschinen, Erstellung von Investitionsanträgen und Technologietransfer. Das habe ich 7 Jahre lang gemacht, bis der Werksleiter von Romont seinen Ruhestand ankündigte. Er hat mir dann angeboten, seine Nachfolge anzutreten“, erzählt er.

Ein neues Kapitel für das Werk in Romont

Nach zwölf Jahren Zusammenarbeit nimmt Cédéric Berg die Aufgabe an und wird Leiter des Werks in Romont. Er tritt in die Fußstapfen seines Vorgängers und setzt zugleich eigene Akzente, angetrieben von seiner Begeisterung für neue Technologien und seinem Ehrgeiz, die digitale Transformation des Werks voranzutreiben.

Die digitale Transformation bei Vetrotech Saint-Gobain: eine kleine Revolution

Während die Produktionsmethoden gut eingespielt sind, fehlt nur noch ein Baustein: innovative Werkzeuge einzuführen, um die Produktivität des Industriestandorts zu steigern. Der Werksleiter räumt ein, damals ein veraltetes ERP gehabt zu haben, das durch Excel-Dateien gestützt wurde. 2019 wird dieses System durch ein neues ERP für das Produktionsmanagement ersetzt, mit Online-Produktionsinformationen und Bestätigung an allen Arbeitsplätzen: „Eine kleine Revolution, die den Weg zu weiteren Werkzeugen und einer Vielzahl von Möglichkeiten geebnet hat“, erinnert er sich.

Mit der Digitalisierung der Produktionsverfolgung ist die manuelle Datenrückmeldung nicht mehr nötig, was dem Werksleiter einige Skaleneffekte ermöglicht: „eine Notwendigkeit in einem Umfeld, in dem jeder Kostenpunkt zählt“, betont er.

2019 ist auch die Phase der Einführung des OEE (Verfolgung der Maschinenauslastung), um die Produktivität zu optimieren und gleichzeitig Mikrostillstände zu reduzieren. Anschließend folgen die PCS zur Digitalisierung aller KPIs sowie der Qualitäts- und Prozesskontrollen in der Produktion, um mehr Daten für die Verfolgung und Entscheidungsfindung zu erhalten.

2020 beschließt das Werk in Romont, ein Tool zur Geolokalisierung der Glasgestelle (Chevalets) vor Ort einzuführen, um die Produktivität zu steigern – die häufig darunter litt, dass diese Gestelle gesucht werden mussten. Hier kommt ROBIN ins Spiel, die von Zozio entwickelte Plattform zur Leistungssteuerung und Optimierung industrieller Produktionsflüsse.

„Seit Jahren haben wir Probleme, unsere Gestelle schnell wiederzufinden. Wir haben diese tägliche Suche gestoppt und festgestellt, dass es besonders viel Zeit kostete, ein Gestell zu finden und zu einer Maschine zu ziehen. Wenn man den Standort des Gestells kennt, geht es schneller. Unsere Teams haben mehrere Lösungen ausprobiert, ohne Erfolg“, erläutert der Werksleiter von Romont. Schließlich war es ein Pariser Kollege, der Cédéric Berg 2020, im ersten Jahr der Markteinführung, von ROBIN erzählte (der digitalen, von Zozio entwickelten Plattform zur Steuerung und logistischen Optimierung der Produktionsflüsse).

„Mir wurde klar, dass genau das war, was wir brauchten. Wir haben das Dossier aufgesetzt, um die Anzahl der erforderlichen Sensoren (Beacons, Tags, Gateways usw.) festzulegen. Die Lösung wurde im August vorgestellt und war bereits Mitte November im Werk installiert“, erläutert der Direktor.

Und dann stellt sich die Frage nach dem Return on Investment. Rechnet sich die Lösung? Wird sie tatsächlich in der Praxis genutzt? Spart das Personal wirklich Zeit?

Zozio und Vetrotech Saint-Gobain

Ein spürbarer ROI mit Zozio

Zu dieser ROI-Frage liefert Cédéric Berg einige Hintergrundinformationen: „Vor etwas mehr als einem Jahr haben wir den Telefonanbieter gewechselt. Damit die Lösung ROBIN funktioniert, sind in den Gateways SIM-Karten installiert, die die Datenübertragung zwischen den Gateways und den Beacons sicherstellen, denn wir sind vor Ort an das private Netzwerk von Saint-Gobain gebunden. Durch den Wechsel wurden die SIM-Karten jedoch obsolet. Plötzlich meldeten die Informationen die Position der Gestelle nicht mehr. Man merkt, dass vor Ort das Chaos herrscht und die Bediener nicht mehr wissen, wo ihnen der Kopf steht. Die SIM-Karten übermittelten die Daten schlicht nicht mehr! Das Fazit war einfach: Eine gute Innovation erkennt man daran, dass man sie vergisst und sich fragt, wie man vor ihrer Einführung überhaupt gearbeitet hat. Bei Zozio war das der Fall“, betont er.

Der Direktor stellt anhand der erhobenen Daten fest, dass er mit ROBIN pro Tag und Bediener eine Stunde einspart und außerdem 10 bis 15 % mehr Gläser produzieren kann. Mit der gewonnenen Zeit können die Bediener ihre Arbeitszeit für andere Aufgaben nutzen, sich an weiteren Maschinen schulen lassen und mehr in der Qualitätskontrolle leisten.

Er fügt hinzu: „Da die Geolokalisierungsdaten über ROBIN online verfügbar sind, müssen wir unsere Excel-Datei zur Nachverfolgung nicht mehr aktualisieren und keine Listen mehr ausdrucken. Wir sparen über 10 000 Ausdrucke pro Monat ein.“

Digitale Transformation und nachhaltige Entwicklung

Da es keine Transformation hin zur Industrie 4.0 ohne besonderes Augenmerk auf die Auswirkungen industrieller Tätigkeiten auf Umwelt und Mensch gibt, legt der Direktor des Werks von Vetrotech Saint-Gobain in Romont auch auf diese Punkte Wert. 2019 wurde zur Begleitung der ersten großen digitalen Revolution im Werk ein Coach beauftragt, der die gesamte Belegschaft dabei unterstützen sollte, „in den Zug der Digitalisierung einzusteigen und darin zu bleiben“. Ziel war es, das Vertrauen der Bediener in das System und ihr Engagement bei der Erfassung qualitativ hochwertiger Daten zu stärken.

Der Direktor realisiert außerdem mehrere Projekte zur nachhaltigen Entwicklung, zum Beispiel die Förderung der Artenvielfalt rund um das Werk. 2021 entstand so eine begrünte Fußgängerzone rund um einen Teich, ergänzt durch einen angenehmen Pausenbereich für die Mitarbeitenden mit einigen Bienenstöcken in der Nähe. Eine Verbesserung, die dem Arbeitsalltag im Werk zugutekommt und nicht nur den Beschäftigten nützt: „Es handelt sich zwar um ein privates Gelände, aber die Abgrenzung ist nicht unbedingt sofort erkennbar. Regelmäßig kommen Schulklassen vorbei, um Frösche, Libellen und andere Insekten zu beobachten. Dass die Anwohner sich den Ort zu eigen machen, ist einer der Erfolge dieses Standorts, und das freut uns. Wir setzen diesen Weg fort: In diesem Sommer installieren wir Photovoltaikanlagen!“, schließt er.

Herzlichen Dank an Céderic Berg für den freundlichen Erfahrungsaustausch!

Mehr Infos zu Zozio: https://zozio.tech

Unsere Software ROBIN entdecken: https://zozio.tech/#demo