Warum und wie lassen sich die Wege in der Fabrik 4.0 optimieren?

Warum sollten die Wege der Bediener optimiert werden?

Die Optimierung der Leistungsfähigkeit eines Unternehmens beruht in der Regel auf den Methoden des **Lean Manufacturing**. Dieses Werkzeug zielt darauf ab, die 7 Arten der Verschwendung zu reduzieren, die in Unternehmen auftreten.

Zu diesen Verschwendungsarten zählt die Verschwendung durch unnötige Bewegungen und Handgriffe. Wegezeiten verlängern nämlich die Fertigungsdauer der Produkte, was sich negativ auf die Produktionskosten auswirkt.

Um die Leistungsfähigkeit eines Unternehmens zu verbessern, ist es daher unerlässlich, **die Wege der Bediener zu optimieren**.

Die Bedeutung der Arbeitssicherheit in der Fabrik

Der Blick auf die Wege der Bediener in den Fabriken dient nicht allein dem Ziel, die Leistungsfähigkeit der Unternehmen zu steigern. Die Optimierung dieser Wege betrifft ein noch wichtigeres Anliegen: **die Arbeitssicherheit**.

In der Praxis sind diese beiden Anliegen eng miteinander verknüpft: Wer Unfälle begrenzt, optimiert zwangsläufig auch die Wege.

In diesem Artikel finden Sie Tipps, mit denen Sie **die Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens optimieren** können, indem Sie es für Ihre Bediener sicherer machen und Ihre Verschwendung begrenzen.

• Die Wege der Bediener durch die Gestaltung der Fabrik optimieren

Der erste Schritt zur Optimierung der Wege der Bediener ist ein Blick auf das **Layout der Fabrik**. Dabei geht es darum, die verschiedenen Arbeitsplätze sinnvoll anzuordnen, um **die Wege zu begrenzen und Kollisionen zwischen Flurförderzeugen und Fußgängern zu vermeiden**.

Es gibt zwei grundlegende Layout-Möglichkeiten:

• die zellenförmige Anordnung.

Die erste besteht darin, die Arbeitsplätze so zu verteilen, dass **der Produktionszyklus möglichst kurz ausfällt**. Sie bevorzugt die Nähe benachbarter Arbeitsplätze und einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Die zweite bezeichnet **U-förmige Linien**. Sie fasst die Betriebsmittel nach den Ähnlichkeiten zwischen den Arbeitsgängen zusammen.

• Die Kabelführung in der Fabrik

Wenn die Anordnung der Arbeitsplätze zufriedenstellend erscheint, kann es notwendig sein, sich mit den **Kabeln** zu befassen, die in den Verkehrsbereichen oft zahlreich sind.

Wenn diese Kabel am Boden verlegt sind, können sie **Bediener zum Stolpern bringen**. Langfristig kann sich sogar die Isolierung abnutzen und den stromführenden Leiter freilegen. Sobald dieser sichtbar wird, sind die Bediener erheblichen **Stromschlagrisiken** ausgesetzt.

Aus diesen Gründen ist es unerlässlich, die Kabel in der Fabrik in der Höhe zu befestigen. Dafür eignen sich beispielsweise Aufhängeklammern oder Flachhaken. Allgemein ist es zwingend, den Standort regelmäßig auf Sicherheit zu kontrollieren. Neben der Kabelführung gilt es, die Maschinen sowie die Freihaltung von Notausgängen und Treppen zu prüfen.

• Die Ordnung an den Arbeitsplätzen

Die Ordnung an den Arbeitsplätzen ist ebenso wichtig wie die Gestaltung der umliegenden Bereiche. Eine unaufgeräumte Werkstatt verringert nicht nur die Effizienz des Bedieners, der dort arbeitet, sondern erhöht auch das Unfallrisiko an diesem Arbeitsplatz. Daher muss jederzeit auf die Sauberkeit der Arbeitsplätze geachtet werden.

Wenn manche Werkstätten regelmäßig unaufgeräumt wirken, ist möglicherweise das Lagersystem für die Betriebsmittel an diesem Arbeitsplatz nicht geeignet. Denn jedes Betriebsmittel muss einen festen Aufbewahrungsplatz haben, möglichst nah am Arbeitsplatz, an dem es am häufigsten genutzt wird.

• Die Kommunikation der Sicherheitsregeln

Die beste Möglichkeit, Unfälle zu begrenzen, bleibt die Prävention bei den Bedienern. Die Sicherheitsanweisungen müssen ihnen daher klar vermittelt werden. Auch das richtige Verhalten im Falle von Unfällen muss Gegenstand einer Schulung sein.

Das Tragen der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) muss ebenfalls von allen Bedienern konsequent eingehalten werden. Es empfiehlt sich, Aushänge anzubringen, die die für jeden Arbeitsplatz vorgeschriebene PSA angeben. So trägt etwa die Lösung von Zozio zur Sicherheit von Industriemitarbeitern bei, insbesondere durch Echtzeit-Warnungen, die den Bediener vor einer möglichen Kollision mit Flurförderzeugen warnen können.

• Eine Lösung zur Digitalisierung nutzen

Manche Unternehmen setzen Software ein, die Fabriken 4.0 bei der sicherheitsrelevanten Dokumentation unterstützt. Wenn Sie daran denken, Ihre Sicherheitsregeln zu digitalisieren oder Ihre Checklisten für die vorbeugende Instandhaltung zu digitalisieren, können Sie sich über die verschiedenen verfügbaren Softwaretypen informieren. Eine Vielzahl innovativer Lösungen zur Verbesserung der Arbeitssicherheit ist inzwischen auf dem Markt erhältlich.

Arbeitssicherheit: ein Indikator für die Gesundheit Ihres Unternehmens

Wie in diesem Artikel gezeigt, sind die Optimierung der Wege Ihrer Bediener und die Arbeitssicherheit Säulen der Leistungsfähigkeit Ihres Unternehmens. Sie sind zudem sehr aussagekräftig für **das Wohlbefinden Ihrer Bediener**. Ein gesundes und sicheres Umfeld steigert die Motivation der Mitarbeitenden, was sich unmittelbar positiv auf Ihre Leistung auswirkt. Die Einhaltung der Sicherheitsregeln ist somit ein doppelter, entscheidender Vorteil!