Was ist die FMEA-Methode und wie führt man sie ein?

Die FMEA ist eine Methode zur Prozessanalyse, deren Akronym für Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse steht (frz. AMDEC: Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités). Sie ist ein Werkzeug, um **Ausfälle** sowie deren **Ursachen** und **Auswirkungen** in allen Schritten eines beliebigen risikobehafteten Prozesses zu identifizieren und so dessen Zuverlässigkeit zu verbessern. Die FMEA wird daher im Rahmen von **Qualitäts- und Kontrollmaßnahmen** sowie der Betriebssicherheit eingesetzt.

Dieses Werkzeug wird in Unternehmen häufig eingesetzt, um Zeitverluste durch unerwartete Ausfälle zu bekämpfen.

Welche Arten der FMEA gibt es?

Die Identifizierung dieser Ausfälle hängt davon ab, in welchem Prozessschritt sie auftreten. Aus diesem Grund ist die FMEA in verschiedene Kategorien unterteilt.

– Die Funktions-FMEA, d. h. die Analyse von Ausfällen und deren Ursachen in der Konstruktionsphase.

– Die Produkt-FMEA, d. h. die Analyse von Produktausfällen, die auf Konstruktion, Fertigung oder Nutzung zurückzuführen sind, um Qualität und Zuverlässigkeit zu verbessern. Sie ermöglicht außerdem, Problemen im Zusammenhang mit der Sicherheit und der Regulierung des Produkts vorzubeugen.

– Die Prozess-FMEA, d. h. die Analyse von Ausfällen in den Produktionsmethoden eines Produkts sowie in den Verfahren, die zur Erledigung einer Aufgabe eingesetzt werden.

– Die Betriebsmittel-FMEA, d. h. die Analyse von Ausfällen in der Produktionskette sowie an den Maschinen und Anlagen, die an der Herstellung eines Produkts beteiligt sind.

– Die Fluss-FMEA, d. h. die Analyse der Risiken in Bezug auf Beschaffung, Reaktions- und Korrekturzeiten sowie deren Kosten.

Wie führt man die FMEA im Unternehmen ein?

Für die Einführung der FMEA in Unternehmen empfiehlt es sich, folgende Schritte zu befolgen:

• Arbeitsgruppe bilden und Untersuchung definieren

In diesem Schritt wird der Rahmen der Untersuchung festgelegt, d. h. der untersuchte Prozess wird klar definiert, um ihn sachgerecht zu analysieren. Die Verantwortlichen sind anschließend dafür zuständig, die **Ziele** zu definieren.

• Fehlermodi identifizieren und bewerten

Ziel dieser Phase ist es, Schritt für Schritt alle potenziellen Ausfälle aufzulisten, die bei der Durchführung der Aufgaben des untersuchten Prozesses auftreten können. Ebenso wichtig ist es, für jeden dieser Ausfälle die **Auswirkungen** und **Ursachen** zu identifizieren, um sie besser eindämmen zu können. Zur Identifizierung der Ursachen potenzieller Ausfälle kann man den **Ursachenbaum** verwenden, eine grafische Darstellung der Abfolge von Ereignissen, die zur Störung geführt haben.

• Ausfälle priorisieren und Lösungen suchen

Dieser Schritt ist entscheidend, da es darum geht, Ausfälle durch die Umsetzung von Korrektur- oder Vorbeugemaßnahmen zu beseitigen oder zu reduzieren.

Abschließend müssen die umzusetzenden Maßnahmen geplant sowie ihre Wirksamkeit und Eignung über die gesamte Projektlaufzeit hinweg verfolgt werden.

Wie bewertet man Ausfälle?

Zur Bewertung von Ausfällen gibt es ein **Bewertungsraster**, bei dem 3 Kennzahlen benotet werden. Diese **3 Kennzahlen** sowie ihre Definitionen lauten wie folgt:

– Die Auftretenshäufigkeit ist die Wahrscheinlichkeit, mit der der Ausfall im Zeitverlauf auftritt.

– Die Bedeutung entspricht dem Schweregrad der Folgen, die der Ausfall nach sich zieht.

– Die Entdeckung hängt von der Wahrscheinlichkeit ab, den Ausfall mit den vorhandenen oder vorgesehenen Mitteln nicht korrekt zu erkennen.

Jeder dieser Indizes erhält daher eine Note zwischen 1 und 10. Daraus lässt sich die Kritikalität der potenziellen Ausfälle berechnen, die im Folgenden definiert wird.

Wie berechnet man die Kritikalitätsnote?

Um die Bedeutung des Ausfalls zu bestimmen, muss die Kritikalität berechnet werden. Sie wird wie folgt berechnet:

𝐾𝑟𝑖𝑡𝑖𝑘𝑎𝑙𝑖𝑡ä𝑡=𝐻ä𝑢𝑓𝑖𝑔𝑘𝑒𝑖𝑡 ×𝐵𝑒𝑑𝑒𝑢𝑡𝑢𝑛𝑔 ×𝐸𝑛𝑡𝑑𝑒𝑐𝑘𝑢𝑛𝑔

Je höher dieser Wert, desto bedeutender der Ausfall. Unternehmen legen in der Regel eine Kritikalitätsnote fest, die nicht überschritten werden darf.

Die Kritikalität erlaubt es somit, Ausfälle zu priorisieren und Verbesserungsmaßnahmen auf die höchsten Kritikalitäten zu konzentrieren.

Wenn Sie Ihre Produktion optimieren oder die Gesamtorganisation Ihres Unternehmens verbessern möchten, kann die Einführung der FMEA abschließend sehr vorteilhaft sein. Bei korrekter Anwendung der oben genannten Schritte ermöglicht diese Methode, einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu etablieren.