Die industrielle Instandhaltung, die Betriebsmittel erhält oder wiederherstellt, ermöglicht die Optimierung der Produktionslinien und ist damit entscheidend für die Produktivität von Unternehmen.
Es gibt mehrere Instandhaltungsarten. In diesem Artikel erklären wir die drei am weitesten verbreiteten Arten.
Die korrektive Instandhaltung
Die korrektive Instandhaltung dient dazu, ein Betriebsmittel wieder in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen. Sie unterteilt sich in der Regel in zwei Arten: die kurative Instandhaltung und die palliative Instandhaltung .
Die kurative Instandhaltung zielt auf eine langfristige Wiederherstellung ab und trägt dazu bei, die Leistung des Unternehmens zu verbessern.
Die palliative Instandhaltung greift ein, nachdem der Ausfall eingetreten ist, um ihn zu beheben. Sie ähnelt daher einer herkömmlichen Störungsbeseitigung, da sie darauf abzielt, ein ausgefallenes Betriebsmittel wieder in Betrieb zu nehmen. Die palliative Instandhaltung erfolgt unter Zeitdruck und ermöglicht es einem Betriebsmittel, vorübergehend zu funktionieren.
Die vorbeugende Instandhaltung
Die vorbeugende Instandhaltung hilft, auf die korrektive Instandhaltung zu verzichten, die oft hohe und ungeplante Kosten verursacht. Sie greift vor dem technischen Problem ein und soll die Ausfallwahrscheinlichkeit der Betriebsmittel senken. Um sie einzuführen, stützen sich die Teams auf die Ausfallhistorie der Maschine, die sie betreuen.
Dank Instandhaltung 4.0 können sie die Zeiträume bestimmen, in denen die Maschine eher ausfällt oder die Produktivität sinkt.
Bei der vorbeugenden Instandhaltung unterscheidet man die systematische und die zustandsabhängige vorbeugende Instandhaltung .
Die systematische vorbeugende Instandhaltung erfolgt in klar definierten Zeitintervallen und ermöglicht es, bestimmte Komponenten regelmäßig auszutauschen.
Die zustandsabhängige vorbeugende Instandhaltung besteht darin, Parameter und Schlüsselindikatoren zu überwachen, um Fehlfunktionen und Ausfälle vorherzusehen.
Auf dem Weg zur vorausschauenden Instandhaltung
Um die Arbeit der Bediener zu vereinfachen , werden die Prozesse meist digitalisiert. Die meisten Unternehmen nutzen inzwischen computergestützte Instandhaltungssoftware, die je nach Risiko ungeplanter Stillstände die relevanten Maßnahmen vorgibt.
Zozio vereinfacht den Arbeitsalltag der Bediener ebenfalls durch die Optimierung ihrer industriellen Prozesse, insbesondere durch die prädiktive Analyse ihrer Logistik.
Unternehmen mit komplexen Instandhaltungsprozessen setzen IH-Software ein, die computergestützte Instandhaltungsverwaltung. Ausgehend von einer Messung des Verschleißes der Betriebsmittel, der physischer, chemischer oder anderer Art sein kann, nutzt die IH-Software statistische Wahrscheinlichkeiten, um die Produktivität des Unternehmens durch eine optimale Instandhaltung nachhaltig zu verbessern.
So ermöglicht die IH-Software dank Machine Learning schnelle und effiziente Entscheidungen zu künftigen Instandhaltungsmaßnahmen. Das nennt man vorausschauende Instandhaltung.
Die Einführung einer solchen Instandhaltung bedeutet für viele Unternehmen eine Ausgabe, die durch erhebliche Einsparungen bei Weitem aufgewogen wird
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