Was sind die Herausforderungen der Industrie 4.0?

Werfen wir nun einen Blick auf die Herausforderungen beim Aufbau „intelligenter“ Fabriken.

Die Industriebranche entwickelt sich von Jahr zu Jahr sehr schnell. Heute können Maschinen, Produkte und Menschen in Echtzeit miteinander kommunizieren.

Alle Aspekte der Produktion eines Produkts lassen sich unmittelbar nachverfolgen. Viele Bereiche werden sich an diesen Wandel anpassen müssen – unabhängig von der Größe ihres Unternehmens.

Jedes Unternehmen muss in der Lage sein, mit seinen Wettbewerbern Schritt zu halten, wenn es auf dem Markt bestehen will.

Erstens betrifft der Wandel die Techniken, mit denen Produkte gefertigt werden. Die Industrie 4.0 vereint mehrere technologische Umbrüche. Additive Fertigung, Augmented Reality, Robotik usw. müssen mehr oder weniger direkt in den Fertigungszyklus der Produkte integriert werden.

In früheren Artikeln haben wir bereits ausführlich dargestellt, welche Technologien unsere Industrie revolutionieren werden.

Die Industrie 4.0 ist auch eine kulturelle Herausforderung. Zunehmend entstehen Zusammenschlüsse aus Unternehmen, Forschungszentren, Universitäten und Kunden. Das ist ein bedeutender Fortschritt, denn er durchbricht klassische Denkmuster.

Ein Unternehmen allein wird in den kommenden Jahren nicht in die vierte industrielle Revolution einsteigen können, ohne mit Schlüsselpartnern zusammenzuarbeiten.

Change Management war noch nie so wichtig wie heute. Die neuen Arbeitsweisen zwingen die Mitarbeitenden, sich selbst zu hinterfragen. Leider werden diese Veränderungen nicht akzeptiert.

Kulturell gilt die Einführung robotergestützter Lösungen als Abbau von Arbeitsplätzen. Beispiele aus Japan und Deutschland zeigen jedoch, dass die am stärksten industrialisierten Länder sehr niedrige Arbeitslosenquoten haben.

Herausforderungen im Personalbereich

Wer sein Unternehmen in der Fabrik der Zukunft verankert, muss mit Umbrüchen im Personalbereich rechnen.

Diese Entscheidung bringt nämlich einen Mangel an qualifizierten Fachkräften mit sich – in der Informatik, der mehrdimensionalen Konstruktion, der Auswertung von Nutzungsdaten und in der Produktion.

Diese Bedarfe hängen unmittelbar mit den technologischen Herausforderungen zusammen. Zwischen den Ausbildungsangeboten und den Anforderungen der Industrielandschaft klafft eine deutliche Lücke. Die Ausbildungsangebote müssen umfassend überarbeitet werden, um sie darauf abzustimmen.

Die Herausforderungen sind vielfältig, doch die für diese Transformation nötigen Investitionen sind gewaltig. Damit stellt sich die Frage nach dem konkreten Nutzen für ein Unternehmen, in die 4. industrielle Revolution einzusteigen.

Unternehmen erwarten von diesen Investitionen Gewinne bei Wettbewerbsfähigkeit und Produktivität. Diese Gewinne sind mitunter nicht direkt erkennbar.

Die Vernetzung aller Beteiligten in einem Gesamtsystem ermöglicht Produktivitätsgewinne. Roboter erleichtern dann die Arbeit der Mitarbeitenden und verbessern deren Effizienz. Da die von der Industrie benötigten Ressourcen nicht unbegrenzt sind, müssen sie zudem optimiert werden.

Dazu ist ein ganzheitlicher Überblick über das Unternehmen und die Maschinen unerlässlich.

Die Industrie der Zukunft ermöglicht die Optimierung des Energie- und Rohstoffverbrauchs.

Diese vierte Revolution trägt dazu bei, agil zu produzieren: Die vollständig automatisierten und vernetzten Anlagen der Zukunft können die produzierten Mengen unmittelbar an die Aufträge anpassen.

Die heutigen IT-Tools und Kommunikationsnetze ermöglichen es, die Beziehungen zu den Kunden über die erfassten Informationen zu stärken – und das in Echtzeit.