Die Verwaltung von WIP in der Industrie

Was ist WIP (Ware in Arbeit)?

WIP (Ware in Arbeit) sind Güter oder Leistungen, die vom Unternehmen gefertigt oder erbracht werden und **noch nicht fertiggestellt** sind. In der Industrie befindet sich WIP **auf der Produktionslinie**, da die Teile den gesamten Fertigungsprozess noch nicht durchlaufen haben.

Auf einer Produktionslinie wirkt WIP wie eine Pufferzone und hilft, Produktionsunterbrechungen zu begrenzen.

Hinweis: WIP wird pro Rechnungsperiode definiert. Es handelt sich also um die Produkte, die am Ende einer Rechnungsperiode den gesamten Fertigungsprozess noch nicht durchlaufen haben. Außerdem gehört WIP aus steuerlicher Sicht zum Bestand.

Eine Inventur des WIP durchführen

Der erste Schritt zur Verwaltung des WIP ist seine Erfassung. Die Inventur zeigt mögliche Abweichungen zwischen den theoretischen Werten des WIP und dem tatsächlich auf der Produktionslinie vorhandenen WIP auf. Die Identifizierung dieser möglichen Abweichung ist entscheidend, da sie **Verluste**, **Diebstähle** oder **Verwaltungsfehler** sichtbar macht. Außerdem ist die Inventur des WIP zum Abschluss des Geschäftsjahres verpflichtend.

Für eine Inventur empfiehlt es sich, mehrere Zählungen durch unterschiedliche Personen durchzuführen, um Fehler zu begrenzen. Die Personen, die die Inventur durchführen, erhalten eine Zählliste, auf der die **Referenz des WIP** aufgeführt ist. Anschließend gehen sie die Produktionslinie ab und zählen den WIP in jedem Prozessschritt.

Für eine optimale Steuerung des Produktionsprozesses geht die Verwaltung des WIP mit der Bestandsverwaltung einher. Deshalb ist es ebenfalls wichtig, eine **Bestandsinventur** durchzuführen.

Optimierung von Beständen und WIP

Die Inventur ist ein wesentlicher Schritt bei der Verwaltung des WIP, ermöglicht aber keine Optimierung. Dabei ist die Optimierung von Beständen und WIP entscheidend, um die industrielle Leistungsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern. Es gibt verschiedene Methoden, um diese Bestände und den WIP zu optimieren.

Um Bestände zu begrenzen, kann man die **ABC-Analyse** nutzen. Dabei werden die Bestände klassifiziert, indem man ihnen einen Buchstaben zuweist: A, B, C oder D.

• A-Bestände sind die Waren mit dem **höchsten Jahresverbrauch**. Sie machen 70 bis 80 % des Jahresverbrauchs aus, bei 10 bis 20 % der Gesamtzahl der Artikel im Bestand.

• B-Bestände sind die Waren mit einem **mittleren Verbrauchswert**. Sie machen in der Regel 15 bis 25 % des Jahresverbrauchs aus, bei 30 % der Gesamtzahl der Artikel im Bestand.

• C-Bestände sind die Waren mit dem **niedrigsten Jahresverbrauch**. Sie machen rund 5 % dieses Jahresverbrauchs aus, bei 50 % der Gesamtzahl der Artikel im Bestand.

• D-Bestände sind **obsolete Bestände**. Sie können bis zu 35 % der Gesamtzahl der Artikel im Bestand ausmachen.

Mit dieser Analyse lassen sich Bestände, die nicht mehr benötigt werden und aussortiert werden sollten, leicht identifizieren.

• Optimierung des WIP

Zur Optimierung des WIP kann man die **Materialflusssimulation** nutzen, mit der sich WIP-Niveaus und Zwischenbestände festlegen lassen.

Ziel der Materialflusssimulation ist es, verschiedene Produktionsszenarien zu testen, um die besten Weiterentwicklungen der Produktionsanlagen zu dimensionieren und zu quantifizieren. Mit anderen Worten: Die Materialflusssimulation ermöglicht es, die durch die verschiedenen Hypothesen erzielten Produktivitätsgewinne konkreter zu beziffern.

Ausgehend von diesen Hypothesen lässt sich somit das optimale WIP-Niveau für jede Produktionsmaschine ermitteln. Wenn man die Anwendung dieser optimalen Hypothesen mit der ABC-Analyse kombiniert, lässt sich die **Produktionssteuerung** drastisch verbessern.

Weitere Methoden zur Optimierung

Je nach betrachtetem Industrieprozess gibt es weitere Methoden, um WIP zu begrenzen. Dazu gehört die **Taktzeit** (Takt Time). Sie entspricht einem Ziel für die Produktionsgeschwindigkeit, das teilweise eine Neuorganisation der Arbeitsplätze erfordert. Die Taktzeit ist ein Instrument zur Verbesserung der Taktung, das insbesondere dazu beiträgt, WIP zu reduzieren.

Die Optimierung von Beständen und WIP kann auch über die **Pull-Methode** erfolgen, bei der der Kunde die Produktion „zieht“.

Wenn Sie die Verwaltung Ihres WIP verbessern möchten, informieren Sie sich über die Optimierungsmethoden, die für Ihren Industrieprozess am besten geeignet sind!