Interview mit Gabriel Raffour, DAHER

Wir haben Gabriel Raffour, Leiter des DaherLab, getroffen, um über die vierte industrielle Revolution zu sprechen.

Die Daher-Gruppe – ein familiengeführter Flugzeughersteller und Industriezulieferer – treibt die Entwicklung der Industrie 4.0 voran. Die jüngste Partnerschaft mit der Region Okzitanien unterstreicht das starke Engagement des Unternehmens in der Logistik der Zukunft. Dieses Engagement zeigt sich auch im Open-Innovation-Hub der Gruppe, wo innovative Lösungen erprobt werden: das DaherLab .

Innovation: Schlüssel zu nachhaltiger Leistungsfähigkeit

„Seit seiner Gründung im Jahr 1863 hat die Gruppe mehrere Industriekrisen durchgestanden", erklärt uns Gabriel Raffour. Um seine Beständigkeit zu sichern und seine Führungsrolle zu behaupten, hat Daher entschieden, auf Innovation zu setzen – ein integraler Bestandteil seiner DNA.

Eine ihrer Speerspitzen ist das DaherLab, geleitet von Gabriel Raffour, für den „Erfolg aus der Agilität entsteht, neue Lösungen schnell zu implementieren."

Dort werden neue innovative Technologien erprobt. Seine Gründung geht auf eine Erkenntnis der Daher-Gruppe zurück, die – da sie kein allwissender Experte sein kann – kleinere, agilere Strukturen benötigte.

Das DaherLab fungiert als Schnittstelle zwischen dem Unternehmen und den „Jungunternehmen", den Start-ups. Seine Hauptaufgabe besteht darin, „innovative und ausgereifte Lösungen schnell zu identifizieren, zu testen und nutzbar zu machen".

Das DaherLab, ein Innovationszentrum.

Das DaherLab bringt Innovation in die operativen Berufsfelder durch einen zweigleisigen Ansatz: Pull und Push.

Beim Pull-Ansatz werden Problemstellungen aus dem operativen Bereich erfasst – ob aus den Werken und Lagern der Gruppe oder von sämtlichen Querschnittsfunktionen (HR, Finanzen, Qualität, …) – um anschließend Lösungen dafür zu entwickeln.

Der Push-Ansatz besteht darin, Lösungen zu suchen, um die Fachbereiche zu unterstützen. Manchmal „lassen die Lösungen den Bedarf entstehen", erklärt uns Gabriel.

Zu diesem Zweck führen die Teams des DaherLab kontinuierlich ein Technologiemonitoring durch, um vielversprechende Lösungen aufzuspüren – und das nicht nur in den Branchen, in denen Daher aktiv ist.

Als „Open-Innovation-Hub" strebt das DaherLab danach, externe Innovationen mit minimalem Investitionsaufwand und maximalem Vertrauen in die Industrie zu integrieren.

Sobald die Lösung identifiziert ist, wird sie direkt in den Industriebetrieben erprobt – im Sinne eines „Quick-Win"-Ansatzes, den sogenannten PoC (Proof of Concept). Mehrere Technologien können so gleichzeitig über einen Zeitraum von maximal 6 Monaten in Fabriken und Lagern integriert werden.

In diesem Zeitraum prüfen Gabriels Teams und die Fachbereiche deren Relevanz, passen sie an und validieren ihre Integrationen im Tandem mit den „End-Usern", d. h. den Mitarbeitern vor Ort.

Dieses gesamte Wissen wird in einem Retex (Return on Experience) gebündelt. Darin halten wir insbesondere den materiellen und immateriellen Mehrwert fest, den wir bereits erzielen konnten und bei einer Industrialisierung und einem Rollout noch erzielen werden.

Die Mission des DaherLab endet mit dem Retex. Dedizierte Teams übernehmen anschließend, um aus dem Pilotprojekt Realität zu machen und die Lösung in die Abläufe des Konzerns zu integrieren.

Die Teams bleiben stets offen für Innovationen, denn wie der Direktor erklärt: „Manchmal bringen Lösungen neue Bedürfnisse hervor."

Industrie 4.0: Die spezifischen Herausforderungen einer digitalen Revolution

Die vierte industrielle Revolution bringt – neben der Verschmelzung von digitaler Welt und Fertigung – neue Herausforderungen mit sich, die durch die Gesundheitskrise besonders deutlich geworden sind. Die neuen Lösungen müssen „green & ethic by design" sein.

Bei Daher sind diese Fragen des Respekts gegenüber Umwelt und Menschen zentrale Herausforderungen. Der Leiter des DaherLab präzisiert: „Die Produktion muss reibungslos, flexibel, effizient und rücksichtsvoll gegenüber der Umwelt, unserem Ökosystem und unseren Mitarbeitern ablaufen."

Um dies zu erreichen, braucht es vor allem Transparenz über unsere Logistik- und Produktionsflüsse. So werden Lösungen wie Zozio getestet.

Die Plattform von Zozio bietet Echtzeittransparenz über unsere Fertigungsflüsse und gewährleistet durch die Kombination mit einer lückenlosen Historisierung die End-to-End-Rückverfolgbarkeit.

„Rückverfolgbarkeit ist entscheidend, um den Impact unserer Aktivitäten zu optimieren."

Im DaherLab laufen zahlreiche weitere Projekte oder sind in Planung – darunter etwa ein Projekt zur Energieoptimierung eines Lagers oder die Digitalisierung menschlicher Sinne (Geruch, Wärme, Lärm), um die Qualität des Arbeitsumfelds an einem Industriestandort zu verbessern.

Für Gabriel Raffour steckt die digitale Transformation – und ihre Verankerung in den Fabriken – noch in den Kinderschuhen.

In einigen Jahren wird der Mitarbeiter sicherlich genauso viel am digitalen Zwilling seiner Fabrik arbeiten wie in der realen Fabrik (IRL – In Real Life). Er wird dabei insbesondere durch Werkzeuge wie virtuelle Realität oder Cobotik augmentiert.

Die Entwicklung der Industrie wird sich laut dem Leiter des DaherLab um drei Achsen drehen:

• die Modularität der physischen Welt, die in der Lage sein muss, die Agilität des Digitalen nachzubilden – insbesondere durch die Digitalisierung unserer Fabriken und Lagerhäuser

• das Thema Green, denn es ist eine der zentralen Herausforderungen der Welt von morgen – einschließlich der Industrie

• der Mensch, der im Mittelpunkt der Fabrik und des Lagers von morgen bleiben muss

Denn auch wenn die Digitalisierung der Fabrik bereits in vollem Gange ist, wirft sie die Frage nach dem Platz des Menschen und der Stellung der Fabrik in ihrem Umfeld auf, wie Gabriel betont – zuversichtlich, dass das DaherLab und seine Teams die besten leistungsstarken Lösungen im Einklang mit der essenziellen Rolle des Bedieners in der Fabrik finden werden.

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