Werkzeuge für die Supply Chain 4.0: DDMRP und Value Stream Mapping

Supply Chain 4.0: eine intelligentere Lieferkette

Die Supply Chain 4.0 ist ein aufkommendes Konzept, das eine **sicherere**, **schnellere** und **flexiblere** Lieferkette beschreibt. Um sie dahin zu entwickeln, werden Technologien wie **künstliche Intelligenz**, Big Data oder Machine Learning in den bestehenden Prozess integriert.

Auch Produktions- und Bestandsmanagementmethoden helfen, die Produktivität und Effizienz der Abläufe zu steigern. Dazu zählen Lean-Management-Lösungen wie die DDMRP-Methode oder das Werkzeug Value Stream Mapping (VSM). In diesem Artikel erläutern wir, was sich hinter diesen Werkzeugen verbirgt.

Die DDMRP-Methode: Demand Driven Material Requirement Planning

Die DDMRP-Methode, auf Deutsch etwa „bedarfsgetriebene Materialbedarfsplanung“, ist ein Werkzeug zur **nachfragegesteuerten** Steuerung der Supply Chain.

Ein Blick in die Geschichte: Die DDMRP-Methode entstand in den 2000er-Jahren in den USA und geht aus der MRP-Methode (Material Requirement Planning) hervor, die auf der Steuerung der Supply Chain anhand der Produktionsauslastung beruhte. DDMRP stützt sich auf das gegenteilige Konzept: Die Nachfrage steuert die Supply Chain. Dieser Methodenwechsel folgt auf die zunehmende Volatilität der Nachfrage seit Ende der 1990er-Jahre. Da Bestandsüberhänge oder Fehlbestände in Unternehmen immer häufiger auftreten, setzen die Verantwortlichen auf das Konzept eines **nachfragegetriebenen Flusses (Pull)** statt eines produktionsgetriebenen (Push).

Das Hauptziel dieser Methode ist es, **die Bestandsführung** an der Marktnachfrage **auszurichten und zu optimieren**. Es geht also darum, stets einen **möglichst knapp bemessenen** Bestand zu halten, um Lagerkosten und Produktionsausfälle so weit wie möglich zu senken. Außerdem sollen die **Flüsse stabilisiert** werden, um Schwankungen in der Supply Chain zu vermeiden und so **Flexibilität** und **Produktivität** zu gewinnen.

Um dieses Ergebnis zu erreichen, werden an strategischen Stellen der Lieferkette **Pufferbestände**, sogenannte „Buffer“, eingeführt. Die Einführung dieses Werkzeugs erfolgt in der Regel in 5 Schritten:

• Strategische Positionierung der Buffer

In diesem Schritt werden die Schlüsselstellen für die Einrichtung der Buffer festgelegt.

• Berechnung der Buffer-Niveaus

Hier wird die Nachfrage charakterisiert und es werden die besten Parameter gewählt, um das Volumen jedes Bestands an den tatsächlichen Verbrauch anzupassen.

In Fortführung des zweiten Schritts geht es darum, sich auf Saisonalität oder verschiedene Ereignisse einzustellen, die die Nachfrage schwanken lassen können.

Die Planung bezieht sich auf die Steuerung der Wiederauffüllung der Pufferbestände in Abhängigkeit von den Nachfrageschwankungen.

In diesem Schritt werden die Veränderungen der Buffer verfolgt, unter Berücksichtigung des WIP, des künftigen Bedarfs und der Eilaufträge.

Weitere Informationen zu dieser Methode, insbesondere dazu, ob sie sich auf Ihr Unternehmen anwenden lässt, finden Sie im Artikel DDMRP : tout savoir sur la planification des flux.

Das VSM-Werkzeug: Value Stream Mapping

Value Stream Mapping ist eine **Prozesslandkarte**, die alle Aktivitäten eines Unternehmens erfasst. Sie bildet das Zusammenspiel von **Informationsflüssen** und **Warenflüssen** ab. So lassen sich Tätigkeiten mit geringer oder hoher Wertschöpfung erkennen und somit bestimmen, welche Tätigkeiten entfallen und welche Prozessschritte verbessert werden sollten.

Auf dieser Prozesslandkarte finden sich genauer die folgenden Informationen:

• Die Details der **Kundennachfrage**,

• Der **Informationsfluss** zwischen Produktionsleiter und Produktionslinie,

• Der physische Produktfluss, der den Schritten der Produktionslinie entspricht,

• Eine Zeitleiste, die insbesondere die Wartezeiten zwischen den einzelnen Arbeitsplätzen aufzeigt.

Wer tiefer einsteigen möchte, findet in unserem Artikel L’utilité du Value Stream Mapping pour une entreprise performante, wie sich eine solche Prozesslandkarte erstellen lässt.

Und viele weitere Werkzeuge stehen zur Verfügung!

Die Methoden DDMRP und Value Stream Mapping ermöglichen es, wie gezeigt, **Verschwendung zu eliminieren, um besser und nachhaltiger zu produzieren** und dabei den Kunden in den Mittelpunkt zu stellen. Es gibt zahlreiche weitere Lean-Management-Werkzeuge, die ebenfalls zur **Prozessverbesserung** beitragen. Zu den unbedingt zu kennenden zählen die 5S-Methode oder die Six-Sigma-Methode.

Viele weitere finden Sie in unserem Blog, insbesondere im Artikel: **Lean Manufacturing : découvrez les outils et méthodes incontournables**.